Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / gia công nhôm
Xén mép tấm nhôm
Tấm nhôm dễ biến dạng nhưng đặc tính cắt thay đổi mạnh theo hợp kim, trạng thái nhiệt luyện và tình trạng bề mặt. Xén biên phải loại bỏ mép cán không ổn định mà không kéo dải lệch ngang, cuộn ba via sắc lên bề mặt hoặc làm nhôm bám vào cụm dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xén biên trên dây chuyền cuộn
Loại bỏ mép cán bị hỏng hoặc không đều trước khi nắn phẳng, cuộn lại hoặc xẻ tiếp ở công đoạn sau.
Hoàn thiện chiều rộng tấm
Tạo hai mép song song cho tấm và phôi gia công, với độ vuông cùng hướng ba via được quy định.
Chuyển đổi hợp kim nhạy cảm bề mặt
Cắt các vật liệu được anot hóa, phủ hoặc sáng trong khi các điểm tiếp xúc được kiểm soát để tránh dấu vết có thể nhìn thấy được.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt cạnh tấm nhôm
- ba via khi xén dải nhôm
- cong mép sau khi cắt nhôm
- nhôm bám trên dao xén tròn
- sự thay đổi chiều rộng của cạnh tấm
- dải nhôm bị cong sau khi xẻ
- loại bỏ mép cán của dải nhôm
- dao tròn tùy chỉnh cho gia công nhôm
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Các mép thành phẩm song song
- Ba via và cuộn mép ở mức thấp
- Hạn chế cong mép và cong dải
- Không để nhôm bám dao hoặc làm xước bề mặt
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép bị cong
- Kiểm tra khe hở và độ xuyên dao
- So sánh ứng suất dư trên và dưới
- Xem lại chiều rộng cắt và hỗ trợ dải
Nhôm bám trên dao
- Kiểm tra độ hoàn thiện của mặt dao
- Kiểm tra chất bôi trơn và lớp phủ bề mặt
- Ghi lại áp suất và nhiệt độ tại cặp cắt
Độ lệch chiều rộng
- Kiểm tra thanh dẫn dải và chuẩn đo khổ
- Đo độ đảo của trục và tình trạng miếng đệm
- Kiểm tra giãn nở nhiệt trong ca chạy dài
Ba via sắc xuất hiện không liên tục
- Đối chiếu lỗi theo vị trí chu vi dao
- Kiểm tra hư hỏng cạnh cục bộ
- Kiểm tra độ ma sát của ổ trục và sự thay đổi độ dày vật liệu
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao tròn xén biên | Dao quay được ghép nối phù hợp với việc loại bỏ cạnh liên tục khi chiều rộng cắt, chồng chéo và xử lý phế liệu vẫn ổn định. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo trục dao xén biên nhôm, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao đĩa có mặt thoát | Mặt dao được tạo thoát nhẹ có thể hạn chế tiếp xúc với mép thành phẩm nhạy xước trên máy được thiết kế cho dạng dao này. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đầu xén nhôm dùng dao đĩa lõm, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao chém thẳng | Có thể phù hợp để chỉnh khổ từng tấm khi có cơ cấu giữ chắc và dao bàn kê tương thích. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo máy chém tấm nhôm, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng và model dây chuyền xén hoặc máy cắt tấm
- Hợp kim nhôm, trạng thái nhiệt luyện và chiều dày
- Bề mặt hoàn thiện, lớp phủ hoặc màng bảo vệ
- Khổ đầu vào và khổ thành phẩm kèm dung sai
- Tốc độ dây chuyền, lực căng và bố trí phần đỡ dải
- Khe hở, độ chồng dao và kích thước dao hiện tại
- Mẫu đã đánh dấu vị trí ba via, cong mép, cong dải và độ lồi ngang
- Số lượng dao, nơi đến và ngày yêu cầu
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao nhôm dính vào dao?
Hiện tượng bám dính tăng khi mặt dao thô, tải ngang cao, nhiệt lớn hoặc bôi trơn kém; cần xác định vị trí đầu tiên nhôm bắt đầu bám.
Điều gì khiến một cạnh được cắt bị cong?
Biến dạng dẻo không đồng đều, ứng suất dư, độ xuyên thấu quá mức hoặc phần cắt hẹp không được hỗ trợ có thể làm cong cạnh.
Việc cắt phế liệu rộng hơn có thể cải thiện chất lượng cạnh không?
Lượng xén lớn hơn có thể loại bỏ thêm phần mép không ổn định, nhưng bề rộng, độ cứng và đường dẫn biên phế phải phù hợp với dây chuyền; cần thử đúng lượng dư đề xuất.
Có nên kiểm tra lưỡi cắt ngay sau khi cắt tỉa?
Có, và lặp lại sau khi xử lý nếu phần tiếp xúc ở cạnh có thể gập hoặc tách ra; ghi lại phương pháp kiểm tra.
Tấm anodized có cần được đánh giá khác không?
Lớp bề mặt cứng hơn và các yêu cầu về mặt thẩm mỹ có thể làm thay đổi rủi ro mài mòn, sứt mẻ và xử lý.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.