Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất lốp xe
Xẻ tấm cao su lớp lót trong lốp
Sau công đoạn cán, hợp chất lớp lót trong trở thành tấm cao su mỏng, dính, giữ khí và dễ bị kéo giãn trước khi cuộn. Quá trình xẻ phải tạo đúng khổ rộng mà không làm mỏng mép, nhăn lớp đế chống dính hoặc làm cao su bám sang giá dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xén mép sau công đoạn cán
Loại bỏ phần biên không ổn định khỏi lớp lót trong vừa cán trước khi ghép lớp đế chống dính và cuộn lại.
Chia khổ cuộn mẹ
Rạch các lớp lót bên trong được làm mát theo chiều rộng cần thiết cho các chương trình chế tạo lốp trong khi vẫn duy trì sự thẳng hàng của lớp lót.
Chuyển đổi hợp chất và độ dày
Xác nhận lại lực căng, phần đỡ và điều kiện ăn dao khi công thức butyl, chiều dày tấm hoặc lớp đế chống dính thay đổi.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ cao su lớp lót trong lốp
- xén mép tấm lớp lót trong sau cán
- xẻ khổ cao su lớp lót trong có độ dính cao
- mép lớp lót trong bị kéo giãn khi xẻ
- lớp đế chống dính bị lệch tại máy xẻ
- cao su bám trên dao xẻ lớp lót trong
- dung sai chiều rộng cuộn lót bên trong lốp
- dao cắt tùy chỉnh cho dòng lót bên trong
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Khổ lớp lót trong ổn định, mức co hẹp chiều ngang thấp
- Làm sạch các cạnh cao su mà không bị mỏng hoặc cong
- Lớp đế chống dính chạy thẳng và được tách đúng yêu cầu
- Kiểm soát cao su bám chuyển ở tốc độ sản xuất
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép bị kéo giãn hoặc co hẹp
- Đo lực căng ngay trước vị trí xẻ
- So sánh khổ tấm đang chạy với khổ sau khi thả lỏng
- Kiểm tra khoảng vượt không có phần đỡ và tải ngang lên dao
Cặn cao su trên dao
- Ghi lại nhiệt độ hợp chất và cạnh
- Kiểm tra độ hoàn thiện lưỡi và dạng cặn bám
- Xem xét khoảng thời gian làm sạch đã được phê duyệt
Lớp đế chống dính chạy lệch
- Kiểm tra độ căng của lớp lót độc lập với cao su
- Xác minh độ thẳng hàng của lô ép và cơ cấu dẫn hướng
- Kiểm tra độ giãn chênh lệch giữa các lớp
Sự thay đổi chiều rộng dải sau xẻ
- Đo độ đảo của đầu cặp và khóa trục
- Tương quan chiều rộng với đường kính cuộn
- Kiểm tra biến thiên chiều dày sau cán
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao xẻ tròn kiểu kéo | Có thể tạo ra sự tách biệt được hỗ trợ khi kiểm soát sự chồng chéo và khoảng trống bên mà không làm căng tấm dính. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch lớp lót bên trong, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Dao cạo xẻ dọc | Có thể phù hợp với tấm mỏng đã làm nguội khi bố trí đỡ tương thích, mức lộ lưỡi an toàn và tần suất thay dao được chấp nhận. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch lớp lót bên trong, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Dao bánh xe cắt ép | Có thể được xem xét sử dụng đe phù hợp khi lực nén có kiểm soát không đánh dấu hoặc làm mỏng mép bịt kín. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch lớp lót bên trong, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Bố trí máy cán, bộ cấp lớp đế và máy xẻ
- Hợp chất lót bên trong và nhiệt độ khi rạch
- Chiều dày tấm, khổ cuộn mẹ và các khổ thành phẩm
- Vật liệu, chiều dày và lực căng của lớp đế chống dính
- Tốc độ dải vật liệu, các vùng lực căng và khoảng vượt không có phần đỡ
- Đường kính dao hiện tại, đường kính lỗ tâm, độ chồng dao và khe hở
- Ảnh mép co hẹp, cặn bám và lớp đế chạy lệch
- Số lượng dao, ngày giao hàng và điểm đến
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao chiều rộng của lớp lót bên trong thay đổi sau khi rạch?
Lực căng và phục hồi đàn hồi có thể làm tấm cao su đã thả lỏng co hoặc giãn. Cần quy định vị trí và thời điểm đo khổ rộng.
Có thể giải quyết hiện tượng trôi lớp lót bằng cách thay dao không?
Không thể chỉ dựa vào việc thay dao. Cần kiểm tra lực căng lớp đế, các điểm kẹp và cơ cấu dẫn hướng trước khi kết luận nguyên nhân do lưỡi cắt.
Điều gì khiến hợp chất butyl tích tụ?
Độ bám dính, nhiệt độ, độ hoàn thiện của cạnh và thời gian dừng đều góp phần. Ghi lại vị trí cặn và khoảng thời gian sau khi làm sạch.
Xẻ bằng dao cạo có phù hợp với mọi chiều dày lớp lót trong không?
Không. Phần đỡ, yêu cầu an toàn, nhiệt độ tấm và độ ổn định mép phải phù hợp với máy và dải chiều dày thực tế.
Mẫu nào nên đi kèm với bản vẽ dao?
Cung cấp mẫu cao su lớp lót trong và lớp đế chống dính, kèm mẫu mép xẻ đạt và không đạt có đánh dấu hướng máy.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.