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ブレード技術 / 用途ガイド / 革製品製造

合成皮革ロールの切断

合成皮革は、コーティング表皮、フォーム層、織布・編布基材からなる柔軟な積層材で、各層の伸び量が異なります。ロールスリットでは蛇行と切断端品質を重視し、形状抜きではさらに材料方向、外観面の圧痕、製品の取り外し方を検討します。

良好な切断端、端部の伸び、基布のほつれ、表皮の付着跡を示す合成皮革サンプル
合成皮革の切断不良を確認する際は、外観面と基布面の両方が見えるサンプルを用意します。

この切断用途が使用される工程

室内装飾用マスターロールのスリット加工

装飾面のシボを保護し、基布の繊維を切れ残さずに細幅ロールへ加工します。

コーティングロールの耳端トリミング

検査、ラミネート、出荷の前に、塗工が不均一な耳部や基布の不揃いな端を切り落とします。

同一形状部品の連続抜き加工

シボ方向、伸縮性、外観面への圧痕を管理しながら、輪郭パネルや打ち抜き品を製作します。

この切断問題でよく使われる検索表現
  • 合成皮革切断ナイフ
  • PUレザーロールスリッティングブレード
  • PVCレザー形状抜き刃
  • 合成皮革の端の伸びを防ぐ
  • 人工皮革の基布ほつれ
  • カスタム室内装飾材料ナイフ
  • 合成皮革のコーティング汚れ
  • コーティング布用ロールスリッター

必要な切断結果を明確にする

  • 基布繊維の切れ残りがない直線的なスリット端
  • 弾性変形を抑えた正確な輪郭寸法
  • 圧力痕や傷のない装飾面
  • 表皮コーティング、フォーム層、繊維基布を完全に切り離す

ナイフ交換前に確認すべき問題

表皮コーティングが切断端で伸びたり波打ったりする

ウェブ張力、刃物の引きずり、支持されていない区間、表皮の軟らかさ、各層の復元差を確認します。

切断線の外側まで基布糸がほつれる

編み・織り方向、刃先状態、受け面の支持、製品を外す際に基布が引かれていないか確認します。

表皮コーティングが刃物に付着する

ポリマーの種類、温度、摩擦、表面仕上げ、洗浄間隔を検査します。

形状抜きした部品が張力解放後に変形する

材料の縦・横方向、拘束時の伸び率、押さえ条件、切断から測定までの時間を記録します。

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状検討できる条件確認が必要な事項
円形スリッター横ガイドとウェブ張力が安定している場合、円形刃はロールの流れ方向への連続スリットに適します。刃径、取付穴、刃先角、回転方向、切断方式、下刃または受け材との組合せ、外観面の向きを確認します。
形状抜き刃曲線半径、材料の伸び方向、製品の取り外し方を定められる場合、専用形状の刃は同一輪郭の連続抜きに適します。CAD形状、刃の断面、受け材、押さえ方法、シボ方向、製品・抜きかすの取り外し方法を確認します。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

  • 表皮樹脂とコーティング・シボ構造
  • フォーム、生地、接着剤の層の順序
  • 総厚さと縦方向および横方向の伸び
  • 原反幅、スリット取り幅、または部品形状図面
  • 外観面の圧痕・傷と切断端の毛羽立ちの合否基準
  • ウェブ張力、支持、押さえ、製品の取り外し方法
  • 現行刃物と下刃または受け材の仕様
  • 端部の波打ち、ほつれ、付着、擦り傷、張力解放後の変形を示すサンプル

この切断用途に関するよくある質問

材料の伸び方向を記録するのはなぜですか?

コーティング布はロールの縦方向と横方向で伸び・復元量が異なり、張力解放後の輪郭寸法や幅に影響するためです。

PUとPVCの合成皮革は1つのセットアップで使用できますか?

同じ条件が使えるとは限りません。表皮の軟らかさ、基布構造、温度に対する挙動が異なる場合があります。

表皮が切れていても基布繊維が切断端から残るのはなぜですか?

製品や抜きかすを外す際に、繊維層がたわんだり引っ張られたりするためです。基布の向きと受け面の支持を確認します。

装飾面の圧痕や擦り傷はどのように原因を特定しますか?

圧痕や擦り傷の位置をガイド、押さえ、工具の接触位置と照合します。積み重ねで原因箇所が分からなくなる前にサンプルを保管してください。

形状抜き部品はいつ測定すればよいですか?

シボ方向を記録し、顧客と合意した張力解放状態と切断後の経過時間をそろえて測定します。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。

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最も有用な次のステップを選択してください

  1. 刃物を特定する。現行の製品カテゴリーを選び、被切断材と機械の取付条件を確認します。
  2. 製造ルートを確認する。詳しくは カスタムナイフ 図面・サンプルに基づくプロジェクト、および 製造工程 加工、研削、検査の工程をご覧ください。
  3. 技術検討を依頼する。図面またはサンプル、設備型式、被切断材、数量を送信してください 。製造前に仕様を確認します。
特注刃物プロジェクトを始めましょう。24時間以内にご返信します。
刃物の技術検討に利用できる資料をお送りください:
  • 刃物の図面または実物サンプル
  • 設備メーカーおよび型式
  • 被切断材と現在の切断課題
  • 必要数量

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