칼날 기술 / 적용 가이드 / 합성피혁 제품 제조
합성피혁 롤 절단
합성피혁은 코팅 표면층, 폼, 직물 또는 편물 백킹이 서로 다른 정도로 늘어나는 유연한 적층 소재입니다. 롤 슬리팅에서는 주행 안정성과 각 슬릿의 깨끗한 절단면이 중요하며, 패턴 절단에서는 소재 방향, 표면 눌림 자국 및 부품 배출까지 고려해야 합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
내장재용 마스터 롤 슬리팅
장식 무늬를 보호하고 백킹 섬유의 풀림을 억제하면서 더 좁은 롤을 생산합니다.
코팅된 롤 마진 트리밍
검사, 라미네이션 또는 출하 전에 불균일한 코팅이나 백킹 가장자리를 제거합니다.
반복되는 구성 요소 패턴 자르기
무늬 방향, 신축성 및 표면 눌림 자국을 관리해야 하는 패널이나 블랭크를 프로파일 절단합니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 합성피혁 절단 칼날
- PU 합성피혁 롤 슬리팅 칼날
- PVC 합성피혁 패턴 커터 칼날
- 합성피혁 가장자리 신장 방지
- 인조가죽 백킹 섬유 풀림
- 내장재용 맞춤형 절단 칼날
- 합성피혁 코팅 번짐
- 코팅된 직물용 롤 슬리터
필요한 절단 결과 정의
- 백킹 섬유 꼬리가 없는 직선 슬릿 절단면
- 제한된 탄성 왜곡으로 정확한 프로파일
- 압력 자국과 긁힘이 없는 장식면
- 코팅, 폼 및 직물 백킹의 완전한 분리
칼날 교체 전에 진단할 문제
코팅된 면이 가장자리에서 늘어나거나 물결칩니다.
장력, 칼날 끌림, 비지지 구간, 코팅 연성 및 층간 복원 차이를 검토합니다.
백킹 원사가 절단면 밖으로 풀립니다.
편물 또는 직물 방향, 칼날 상태, 지지 상태 및 부품 배출 중 백킹이 당겨지는지 확인합니다.
표면 코팅이 툴링에 번집니다.
폴리머 유형, 온도, 마찰, 표면 마감 및 청소 간격을 검사합니다.
패턴 부품이 이완 후 변형됩니다.
기계 방향과 폭 방향, 구속 상태의 신장, 홀드다운 및 절단 후 측정 시점을 기록합니다.
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 원형 슬리터 | 회전식 칼날은 웹 가이드와 장력이 안정적인 세로 방향 롤 슬리팅에 적합할 수 있습니다. | 직경, 보어, 베벨, 회전 방향, 절단 방식, 하부 인터페이스 및 표면 방향을 확인합니다. |
| 프로파일 절단 칼날 | 곡률 반경, 신축 방향 및 부품 배출 방식이 정의된 경우 맞춤 윤곽 칼날은 반복 블랭크 절단에 적합할 수 있습니다. | CAD 형상, 칼날 단면, 백킹, 홀드다운, 무늬 방향 및 스트리핑 방법을 확인합니다. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 표면층 폴리머 및 코팅 또는 무늬 구조
- 폼, 직물 및 접착층 순서
- 기계 방향과 교차 방향의 총 두께와 신축성
- 마스터 폭, 슬릿 계획 또는 프로파일 형상
- 표면 눌림 자국 및 절단면 보풀 기준
- 웹 장력, 지지, 유지 및 해제 방법
- 현재 칼날 및 하부 인터페이스 세부 정보
- 웨이브, 섬유 풀림, 번짐, 긁힘 또는 이완 후 변형을 보여주는 샘플
이 절단 용도에 관한 질문
신축 방향을 표시해야 하는 이유는 무엇입니까?
코팅 직물은 롤 길이 방향과 폭 방향의 복원 거동이 달라 부품 배출 후 프로파일과 폭에 영향을 줄 수 있습니다.
PU, PVC 합성피혁을 하나로 설정할 수 있나요?
그렇게 가정하지 마십시오. 코팅 부드러움, 백킹 및 온도 반응은 다를 수 있습니다.
백킹 섬유가 깨끗한 표면 절단 부위를 지나 연장되는 원인은 무엇입니까?
스트리핑 중 직물층이 휘거나 당겨질 수 있습니다. 백킹 방향과 지지 상태를 검사합니다.
장식면의 눌림 자국은 어떻게 진단합니까?
자국의 위치를 가이드, 홀드다운 및 툴링 접촉부와 대조하고, 적층으로 원인이 가려지기 전에 샘플을 제출합니다.
패턴 조각은 언제 측정해야 합니까?
고객과 합의한 이완 조건과 절단 후 측정 시점을 적용하고 무늬 방향을 표시해야 합니다.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.