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Accueil>Technologie de coupe>Refendage et découpe du cuir synthétique en rouleau

Technologie de coupe / Guide d’application / fabrication de maroquinerie et sellerie

Refendage et découpe du cuir synthétique en rouleau

Le cuir synthétique est un matériau flexible en couches dont la face enduite, la mousse et le support tissé ou tricoté peuvent s'étirer de différentes manières. La découpe de rouleaux se concentre sur le suivi et des rives de bande nettes, tandis que la découpe de motifs ajoute des considérations de direction, de marquage de surface et de libération des pièces.

Échantillons de cuir synthétique montrant des découpes nettes, l'étirement des bords, l'effilochage du support et les traces de revêtement
La face et l'envers doivent rester visibles lors de l'examen des défauts de découpe du cuir synthétique.

Applications industrielles de cette opération de coupe

Découpe de bobines mères pour la sellerie

Produire des rouleaux plus étroits tout en protégeant le grain décoratif et en maintenant les fibres de support contenues.

Découpe des marges des rouleaux enduits

Retirer les bords irréguliers de l'enduit ou du support avant l'inspection, le laminage ou l'expédition.

Découpe de motifs de composants répétitifs

Profiler des panneaux ou des pièces en maîtrisant le sens du fil, l'élasticité et les marques visibles sur la face.

Formulations courantes de ce besoin de coupe
  • couteau de refendage pour cuir synthétique
  • lame pour rouleau de cuir PU
  • outil de découpe de patrons en cuir PVC
  • éviter l'étirement des rives du cuir synthétique
  • effilochage du support du similicuir
  • couteau sur mesure pour matériaux de sellerie
  • dépôt du revêtement de cuir synthétique sur la lame
  • couteau circulaire pour tissu enduit en rouleau

Définir le résultat de coupe attendu

  • Bords de découpe droits sans fibres de support en excès
  • Profils précis avec distorsion élastique limitée
  • Faces décoratives exemptes de marques de pression et de rayures
  • Séparation complète de l'enduit, de la mousse et du support textile

Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau

Le côté enduit s'étire ou ondule sur le bord

Vérifiez la tension, la traînée du couteau, la portée non supportée, la douceur du revêtement et la récupération différentielle des couches.

Les fils de support s'effilochent au-delà de la coupe

Vérifiez le sens du tricot ou du tissage, l'état du tranchant, le support et si l'envers textile est tiré lors du dégagement.

Le revêtement de la face s'étale sur les outils

Inspectez le type de polymère, la température, le frottement, la finition de surface et l'intervalle de nettoyage.

Les pièces de patron se détendent et se déforment

Notez le sens machine et le sens travers, l'étirement sous contrainte, le maintien et le délai avant mesure après la coupe.

Formes de couteaux envisageables

Forme de couteau possibleQuand l’envisagerÉléments à confirmer
couteau circulaire de refendageUn bord rotatif peut convenir à la conversion longitudinale en rouleau lorsque le guidage et la tension de la nappe sont stables.Confirmez le diamètre, l'alésage, le biseau, la rotation, le mode de coupe, l'interface inférieure et l'orientation de la face.
couteau de coupe profiléUn contour personnalisé peut convenir aux pièces répétées lorsque les rayons, la direction de l'étirement et le démoulage de la pièce sont définis.Confirmez la géométrie CAO, la section du couteau, le support, le maintien, le sens du grain et la méthode de dégagement.

Informations nécessaires à l’étude technique

Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.

  • Polymère de surface et revêtement ou finition grainée
  • Séquence de couches de mousse, de tissu et d'adhésif
  • Épaisseur totale et étirement dans les directions machine et transversale
  • Largeur de la bobine mère, plan de découpe ou géométrie du profil
  • Identification de la face visible et critères de recourbement des rives
  • Tension de la bande, support, maintien et méthode de dégagement
  • Détails actuels du couteau et de l'interface inférieure
  • Échantillons montrant ondulation, effilochage, traces de revêtement, rayures ou déformation après détente

Questions sur cette application de coupe

Pourquoi la direction de l'étirement doit-elle être indiquée ?

Le tissu enduit peut se rétracter différemment selon la longueur et la largeur du rouleau, affectant le profil et la largeur après relâchement.

Les cuirs synthétiques PU et PVC peuvent-ils utiliser la même configuration ?

Ne le supposez pas. La douceur du revêtement, le support et la réponse à la température peuvent différer.

Qu'est-ce qui provoque l'extension des fibres de support au-delà d'une coupe nette de la face ?

La couche textile peut se déformer ou se tirer lors du décollage. Vérifiez l'orientation du support et son soutien.

Comment peut-on diagnostiquer les marques sur la face décorative ?

Cartographiez les marques par rapport aux guides, maintiens et contacts d'outillage, et soumettez des échantillons avant que l'empilement ne cache la source.

Quand faut-il mesurer une pièce de patron ?

Utilisez l'état détendu convenu avec le client et le temps après la découpe, en identifiant l'orientation matière.

Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure

Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.

Informations connexes sur les produits et services

Envoyer les données de l’application

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  1. Identifiez la lame.Choisissez une famille de lames actuelle, puis indiquez le matériau à couper et l'interface avec la machine.
  2. Validez le parcours de production.Consultez Lames sur mesure pour les projets sur plan ou modèle et Fabrication pour découvrir le processus d'usinage, de rectification et de contrôle.
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