Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / cung cấp linh kiện điện và dập kim loại
Xẻ cuộn dải đồng
Dải đồng dùng cho đầu cực, thanh dẫn điện và chi tiết dập thường dày, cứng hơn nhiều so với lá thu dòng pin, nhưng vẫn dễ bám dính lên dao và biến dạng dẻo ở mép. Cụm xẻ phải cân bằng chất lượng vùng đứt với lực căng từng dải để cuộn thành phẩm phẳng, sạch và cuộn ổn định.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuyển đổi chiều rộng vật liệu làm đầu cực
Xẻ cuộn đồng thành các khổ cấp cho dập, đồng thời hạn chế ba via có thể cản trở tạo hình hoặc mạ.
Chuẩn bị dải làm thanh dẫn điện
Tạo các dải rộng và nặng hơn, đòi hỏi lực căng ổn định cùng cấu trúc cuộn thành phẩm được kiểm soát.
Chuyển đổi hợp kim cho chi tiết kết nối
Thiết lập lại cặp dao khi trạng thái nhiệt luyện, hợp kim hoặc lớp mạ làm thay đổi cơ chế đứt và xu hướng đồng bám dao.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ cuộn dải đồng
- xẻ dải đồng dày
- cuộn mép khi xẻ dải đồng
- đồng bám trên dao xẻ
- dải đồng bị cong sau khi xẻ
- chia khổ cuộn đồng làm đầu cực
- kiểm soát ba via dải đồng
- dao tròn tùy chỉnh cho cuộn dải đồng
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Cuộn mép và ba via ở mức thấp
- Dải thẳng, độ cong được kiểm soát
- Mặt dao sạch, không có đồng bám
- Cuộn dải thành phẩm chặt và phẳng
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép bị cuộn hoặc biến dạng tròn
- Xác minh khe hở theo chiều dày và trạng thái nhiệt luyện
- Kiểm tra độ xuyên thấu và độ sắc bén của dao
- So sánh biến dạng ở phía truyền động và phía người vận hành
Đồng bám trên mặt dao
- Kiểm tra độ nhám và cặn của mặt dao
- Xem lại bôi trơn và áp suất bên
- Ghi lại mức tăng nhiệt trong suốt quá trình xẻ một cuộn
Dải đồng bị cong
- Kiểm tra ứng suất dư của cuộn đầu vào
- So sánh tải ngang trên toàn bộ bộ dao
- Xem lại độ cân bằng lực căng giữa bộ tách dải và máy cuộn lại
Cuộn thành phẩm bị xô lệch theo trục hoặc cuộn lỏng
- Đo lực căng từng dải theo khổ rộng
- Kiểm tra căn chỉnh vòng tách dải
- Kiểm tra độ bám vào lõi cuộn và chế độ tạo lực căng của máy cuộn lại
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao xẻ tròn chính xác | Cặp dao quay cho phép xẻ dải đồng liên tục khi độ hoàn thiện mặt dao, khe hở và độ chồng dao phù hợp với chiều dày cùng trạng thái nhiệt luyện thực tế. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo trục dao máy xẻ dải đồng, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao đĩa có mặt thoát | Mặt dao được tạo thoát có thể giảm cọ xát với dải trên đầu xẻ dùng dao đĩa, đặc biệt khi cần hạn chế đồng bám bề mặt. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đầu xẻ đồng dùng dao đĩa lõm, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao tròn tiết diện dày | Thân dao cứng vững hơn có thể phù hợp với dải đồng dày nếu không gian lắp trên đầu dao, độ xuyên và khả năng chịu tải ngang cho phép. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đầu xẻ dải dày, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng, model và bố trí máy xẻ
- Hợp kim đồng, trạng thái nhiệt luyện và lớp mạ bề mặt nếu có
- Độ dày dải tối thiểu và tối đa
- Khổ cuộn mẹ, các khổ thành phẩm và số đường xẻ
- Giới hạn khổ rộng, ba via và độ cong dải
- Tốc độ, chất bôi trơn và lực căng cuộn lại
- Mẫu cuộn mép, đồng bám dao và cuộn thành phẩm đã đánh dấu
- Bản vẽ dao, số lượng đặt hàng và tiến độ giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Xẻ dải đồng dày khác xẻ lá đồng thu dòng pin như thế nào?
Dải dày chịu lực cắt và lực cuộn lại cao hơn; cuộn mép, độ cong và cấu trúc cuộn thành phẩm phải được đánh giá theo cơ chế gia công dải, không thể áp dụng trực tiếp điều kiện của lá mỏng.
Vì sao mép đồng bị kéo lem thay vì tạo vùng đứt sạch?
Độ dẻo cao, khe hở quá lớn, lưỡi mòn hoặc ma sát kéo dài có thể làm vùng bóng và vùng cuộn mép mở rộng.
Có thể loại bỏ đồng bám dao mà không đổi thiết lập không?
Vệ sinh có thể tạm thời phục hồi bề mặt, nhưng nếu cặn tái xuất hiện theo chu kỳ thì phải xem lại độ hoàn thiện mặt dao, tải ngang, nhiệt và bôi trơn.
Vì sao cuộn dải hẹp bị xô lệch theo trục?
Cuộn hẹp rất nhạy với chênh lệch nhỏ về lực căng hoặc vị trí vòng tách; cần đối chiếu vị trí từng dải với trạng thái cuộn thành phẩm.
Mẫu mép xẻ cần kèm những thông tin gì?
Gửi một dải mẫu đủ chiều rộng, có ghi rõ mặt trên, hướng chạy, số hiệu cuộn, hợp kim, trạng thái nhiệt luyện và thông số cài đặt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.