info@meirenteknife.com WhatsApp: +86 13122225089
Diller
EnglishEspañolFrançaisPortuguêsDeutschРусскийالعربية日本語한국어ItalianoTürkçePolskiNederlandsTiếng ViệtBahasa Indonesia
MEIRENTE KNIFE CO., LTD.
  • Ana Sayfa
  • Ürünler
  • Üretim
  • Özel bıçaklar
  • Bıçak teknolojisi
  • Hakkımızda
  • İletişim
Standart dışı endüstriyel bıçaklarda tek elden çözümÇizim veya numunenize göre üretilir

Ürünler

  • Dairesel bıçaklar
  • Folyo kesme bıçakları
  • Gıda endüstrisi bıçakları
  • Cam elyaf kesme bıçakları
  • Granülatör bıçakları
  • Tırtıklı bıçaklar
  • Kesikli elyaf kesici bıçakları

Öne çıkan ürünler

A105 x 70 x 1.2 mm round slitting blade for industrial film cutting A60 x 22 x 0.2 mm three-hole foil blade for battery foil slitting A398 x 20 x 1 mm stainless-steel meat skinner blade for food processing

İletişim bilgileri

Telefon+86 13122225089 E-postainfo@meirenteknife.com

24 saat içinde yanıt veririz

WhatsApp Talep gönder
Ana Sayfa>Endüstriyel kesim teknolojisi>Bakır Şerit Rulo Dilme

Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / elektrik bileşeni ve metal damgalama temini

Bakır Şerit Rulo Dilme

Terminaller, bara bileşenleri ve preslenmiş parçalar için kullanılan bakır şerit, pil akım kollektörü folyosundan belirgin biçimde daha kalın ve rijittir; yine de bıçağa yapışmaya ve plastik deformasyonla kenar yuvarlanmasına eğilimlidir. Dilme ayarı, bitmiş bobinlerin düz, temiz ve düzgün sarılabilir kalması için kırılma kalitesiyle şerit gerginliğini dengelemelidir.

temiz ve kusurlu yarık kenarları gösteren bakır şerit bobinler
Proses incelemesi için temsili daha kalın bakır şerit ve yarık kenar koşulları.

Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar

Terminal stok genişliği dönüşümü

Şekillendirme veya kaplamayı engelleyebilecek çapakları sınırlandırırken bakır bobini damgalama genişliklerine göre keser.

Bara bileşenleri için şerit hazırlama

Kararlı gerginlik ve kontrollü bobin yapısı gerektiren daha geniş ve ağır şeritler üretir.

Konektör alaşımı değişimi

Temperleme, alaşım veya kaplama yüzeyi şeridin kırılma ve alma tepkisini değiştirdiğinde kesme çiftini sıfırlar.

Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
  • bakır şerit bobin dilme bıçağı
  • kalın bakır şerit dilme
  • bakır bobin kenarının yuvarlanması
  • bakır dilme bıçağında metal yapışması
  • dilme sonrası bakır şerit kamberi
  • terminal şeridi bobin genişliği dönüşümü
  • bakır şerit çapak kontrolü
  • bakır bobin için özel dairesel bıçak

Gerekli kesim sonucunu tanımlayın

  • Düşük devrilme ve bağlı çapak
  • Kontrollü kamberli düz şerit
  • Bakır aktarımı olmadan yüzleri temizleyin
  • Sıkı ve düzgün sarılmış şerit bobinler

Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar

Yuvarlatılmış veya haddelenmiş kenar

  • Kalınlığa ve tempere karşı açıklığı doğrulayın
  • Penetrasyon ve bıçak keskinliğini kontrol edin
  • Tahrik ve operatör tarafındaki deformasyonu karşılaştırın

Takımlarda bakır birikimi

  • Bıçak yüzeyinin pürüzlülüğünü ve birikintilerini inceleyin
  • Yağlamayı ve yan basıncı gözden geçirin
  • Bobin boyunca ısı artışını kaydedin

Şerit kamberi

  • Gelen artık gerilimi kontrol edin
  • Takım dizilimi boyunca mil yüklemesini karşılaştırın
  • Ayırıcı ve geri sarıcı gerginlik dengesini inceleyin

Teleskoplu veya gevşek bobin

  • Şerit gerginliğini genişlik boyunca ölçün
  • Ayırıcı hizalamasını inceleyin
  • Çekirdek kavrama ve geri sarıcı konik ayarını kontrol edin

Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri

Olası bıçak biçimiHangi durumda değerlendirilebilirNelerin teyit edilmesi gerekir
hassas dairesel kesici bıçaklarEşleştirilmiş döner bıçaklar, yüzey kaplaması, açıklık ve örtüşme gerçek ölçü ve temperle eşleştiğinde bakır şerit için sürekli kesme sağlar.Üretimden önce bakır şerit dilme tutucusundan, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden nihai geometriyi ve montajı doğrulayın.
bombeli döner bıçaklarYüzey kabartması, özellikle yüzeyden almanın sorun teşkil ettiği durumlarda, bombeli takımlar için tasarlanmış dilme kafalarındaki şerit sürtünmesini azaltabilir.Üretimden önce, bombeli bakır kesiciden, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden nihai geometriyi ve montajı doğrulayın.
ağır kesitli dairesel bıçaklarEğer mil aralığı, nüfuz etme ve yan yük kapasitesi destekliyorsa, daha sert bir bıçak bölümü daha ağır bakır şeride uygun olabilir.Üretimden önce, ağır şerit dilme kafasından, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden nihai geometriyi ve montajı doğrulayın.

Teknik inceleme için gerekli bilgiler

Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.

  • Dilme makinesinin markası, modeli ve mil düzeni
  • Bakır alaşımı, temper ve herhangi bir kaplama yüzeyi
  • Minimum ve maksimum şerit kalınlığı
  • Ana genişlik, bitmiş genişlikler ve yarık sayısı
  • Genişlik, çapak ve kamber kabulü
  • Hat hızı, yağlayıcı ve geri sarma gerginliği
  • İşaretlenmiş kenar yuvarlanması, metal yapışması ve bobin sarım numuneleri
  • Bıçak çizimi, belirlenen miktar ve teslimat programı

Bu kesme uygulaması hakkında sorular

Bunun akü bakır folyo kesme işleminden farkı nedir?

Daha kalın şerit daha yüksek kesme ve geri sarma yükü taşır; kenar yuvarlanması, kamber ve bobin sarımı folyo işleme ölçütleriyle değil, şerit işleme koşullarıyla değerlendirilmelidir.

Bakır neden temiz bir kırılma oluşturmak yerine bulaşıyor?

Süneklik, aşırı açıklık, aşınmış kenarlar veya sürekli sürtünme, perdahlanmış ve haddelenmiş bölgeleri genişletebilir.

Ayar değiştirilmeden bıçaktaki bakır birikimi giderilebilir mi?

Temizlik bıçak yüzeyini geçici olarak düzeltebilir; ancak birikim tekrarlıyorsa yüzey kalitesi, yan basınç, ısı ve yağlama birlikte incelenmelidir.

Neden yalnızca bir dar bobinde teleskopik sarım oluşuyor?

Dar bobinler küçük gerginlik veya ayırıcı farklarına daha duyarlıdır; şeridin takım dizilimindeki konumunu ve sarım davranışını kaydedin.

Yarık kenarlı bir numune neleri içermelidir?

Üst yüz, hadde yönü, şerit numarası, alaşım, temper ve ayar değerleri belirtilmiş tam genişlikte bir numune dizisi gönderin.

Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin

İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.

İlgili ürün ve hizmet bilgileri

Uygulama bilgilerinizi gönderin

Bıçak teknolojisine dön

Gereksinimden teklife

En yararlı sonraki adımı seçin

  1. Bıçağı belirleyin.Mevcut bir bıçak ailesi seçin, ardından kesilecek malzemeyi ve makine bağlantısını belirtin.
  2. Üretim sürecini doğrulayın.Bakın: Özel bıçaklar çizim veya numune temelli projeler için ve Üretim işleme, taşlama ve kontrol akışı için.
  3. İnceleme isteyin.Çizim veya numune, ekipman modeli, kesilecek malzeme ve miktarı gönderin böylece özellikler üretimden önce incelenebilir.
Özel bıçak projenizi başlatın.24 saat içinde yanıt veririz.
Verimli bir değerlendirme için elinizdeki bilgileri ekleyin:
  • Bıçak çizimi veya fiziksel numune
  • Ekipman üreticisi ve modeli
  • Kesilecek malzeme ve mevcut kesim sorunu
  • Gerekli miktar

Ürünler

  • Dairesel bıçaklar
  • Folyo kesme bıçakları
  • Gıda endüstrisi bıçakları
  • Cam elyaf kesme bıçakları
  • Granülatör bıçakları
  • Tırtıklı bıçaklar
  • Kesikli elyaf kesici bıçakları
  • Tüm ürünleri görüntüle →

Şirket

  • Hakkımızda
  • Şirket profili
  • Üretim
  • Bıçak teknolojisi

Destek

  • Özel bıçaklar
  • Sevkiyat ve teslimat
  • Müşteri hizmetleri
  • Gizlilik Politikası
  • Site haritası

İletişim

MEIRENTE KNIFE CO., LTD.

Standart dışı endüstriyel bıçaklarda tek elden çözüm. Çizim veya numuneye göre üretim.

E-posta: info@meirenteknife.com

WhatsApp:+86 13122225089

Copyright © 2013-2026 MEIRENTE KNIFE CO., LTD. Tüm hakları saklıdır.

İzninizle sayfa ziyaretlerini, aramaları, ürün ilgisini, yaklaşık bölgeyi ve gezinme süresini anlamak için birinci taraf analizlerini kullanıyoruz. Gizlilik Politikası.

Bakır Şerit Bobin Dilme Kılavuzu | MEIRENTE