Technologie de coupe / Guide d’application / composant électrique et fourniture de découpe de métal
Refendage de bobines de bandes de cuivre
Les bandes de cuivre destinées aux bornes, barres collectrices et pièces embouties sont nettement plus épaisses et rigides que le feuillard collecteur de courant des batteries, mais restent sensibles à l'adhérence et au transfert de métal ainsi qu'à l'arrondi plastique des rives. Le réglage de la refendeuse doit équilibrer la qualité de rupture et la tension de chaque bande afin d'obtenir des bobines planes, propres et stables au bobinage.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Conversion de largeur de matière pour bornes
Refend la bobine de cuivre en largeurs d'estampage tout en limitant les bavures pouvant interférer avec le formage ou le placage.
Préparation de bandes pour barres collectrices
Produit des bandes plus larges et plus épaisses nécessitant une tension stable et un enroulement de bobine contrôlé.
Changement d'alliage de connecteur
Réinitialise la paire de coupe lorsque l’état métallurgique, l’alliage ou la surface plaquée modifie la rupture et le transfert de métal.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- couteau pour refendage de bobines de bande de cuivre
- refendage de bande de cuivre épaisse
- arrondi de rive sur bande de cuivre
- transfert de cuivre sur les couteaux de refendage
- cambrure de bande de cuivre après refente
- refendage de bandes de cuivre pour bornes électriques
- contrôle des bavures sur bande de cuivre
- couteau circulaire sur mesure pour bobine de cuivre
Définir le résultat de coupe attendu
- Faible lèvre de bord et bavure adhérente
- Bande droite avec cambrure contrôlée
- faces propres sans transfert de cuivre
- Bandes rembobinées serrées et de niveau
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Bord arrondi ou roulé
- Vérifier le dégagement par rapport à l'épaisseur et à l’état métallurgique
- Inspecter la pénétration et la netteté du couteau
- Comparer la déformation des côtés conducteur et opérateur
Accumulation de cuivre sur les outils
- Inspecter la rugosité de la face du couteau et les dépôts
- Vérifier la lubrification et la pression latérale
- Enregistrer l'augmentation de la température sur toute la bobine
Sabre de la bande
- Vérifier les contraintes résiduelles entrantes
- Comparer la charge sur l'arbre à travers la pile
- Vérifier l'équilibre de tension du séparateur et du dérouleur
Bobine télescopée ou lâche
- Mesurer la tension de chaque bande
- Inspecter l'alignement du séparateur
- Vérifier le serrage du mandrin et le réglage du réenrouleur
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| couteaux circulaires de précision | Les couteaux rotatifs appariés fournissent une cisaille continue pour la bande de cuivre lorsque la finition de la face, le jeu et le chevauchement sont adaptés à l'épaisseur réelle et au revenu. | Confirmer la géométrie finale et le montage à partir de l'arbre de coupe de bande de cuivre, d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
| couteaux rotatifs concaves | L'espacement de la face peut réduire le frottement de la bande dans les têtes de coupe conçues pour des outils creusés, en particulier lorsque le transfert en surface est un problème. | Confirmer la géométrie finale et le montage de l’outil de refendage du cuivre à couteaux concaves, à partir d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
| Couteaux circulaires de forte section | Une section de couteau plus rigide peut convenir à des bandes de cuivre plus lourdes si l'espacement des arbres, la pénétration et la capacité de charge latérale le permettent. | Confirmer la géométrie finale et le montage à partir de la tête de refente pour bandes lourdes, d’un échantillon non usé ou d’un dessin approuvé avant la fabrication. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Fabricant de la refendeuse, modèle et disposition de l'arbre
- Alliage de cuivre, état métallurgique et toute surface plaquée
- Épaisseur minimale et maximale de la bande
- Largeur maître, largeurs finies et nombre de bandes
- Largeur, bavure et critères d’acceptation du sabre
- Vitesse, lubrifiant et tension de rembobinage
- Échantillons repérés de bande plane, de rives et de bobines
- Dessin du couteau, quantité à fournir et calendrier de livraison
Questions sur cette application de coupe
En quoi cela diffère-t-il du refendage de feuillard de cuivre pour batteries ?
La bande plus épaisse subit des efforts de coupe plus élevés et un retour élastique accru ; ses critères d’arrondi de rive, de sabre et de formation des bobines doivent être examinés comme un traitement de bande plutôt que comme une conversion de feuillard mince.
Pourquoi le cuivre s’étale-t-il au lieu de former une fracture nette ?
La ductilité, un jeu excessif, des bords usés ou un frottement continu peuvent élargir les zones polies et laminées.
Peut-on enlever les dépôts sans changer la configuration ?
Le nettoyage peut restaurer temporairement la surface, mais des dépôts récurrents nécessitent un examen de la finition, de la pression, de la chaleur et de la lubrification.
Pourquoi une bobine étroite présente-t-elle un télescopage ?
Les bobines étroites réagissent fortement aux petites différences de tension ou de séparateur ; cartographiez la position de la bande et le comportement de l'enroulement.
Que doit inclure un échantillon de rive refendue ?
Envoyez une séquence pleine largeur avec la face supérieure, le sens de la ligne, la position de la bande, l'alliage, l’état métallurgique et les valeurs de configuration identifiées.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
Informations connexes sur les produits et services