Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / leveranciers van elektrische componenten en stansmetaal
Koperstripcoils langssnijden
Koperstrips voor terminals, buscomponenten en gestempelde onderdelen zijn aanzienlijk dikker en stijver dan batterijstroomcollectorfolie, maar blijven toch vatbaar voor adhesieve materiaalopbouw en plastisch vervormde omrolranden. De opstelling van de snijmachine moet de breukkwaliteit in evenwicht brengen met de spanning van de deelstrips, zodat de afgewerkte spoelen vlak, schoon en oprolbaar blijven.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Conversie van breedte van materiaal voor aansluitklemmen
Snijdt kopercoil in stempelbreedtes en beperkt bramen die het vormen of plateren zouden kunnen belemmeren.
Voorbereiding van stroomrailstrips
Produceert bredere, zwaardere deelstrips die een stabiele spanning en gecontroleerde spoelopbouw vereisen.
Omschakelen van connectorlegering
Reset het snijpaar wanneer de legering, hardheidstoestand of het geplateerde oppervlak de breuk- en opnamereactie van de strip verandert.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- langssnijmes voor koperstripcoils
- dikke koperen strip snijden
- omrolrand van koperen spoel
- koperopbouw op langssnijmes
- koperen strip camber na het snijden
- breedteconversie van koperstrip voor aansluitklemmen
- koperen strip braamcontrole
- op maat gemaakt cirkelmes voor koperen spoel
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Lage omrolrand en aangehechte braam
- Rechte strip met gecontroleerde camber
- Schone oppervlakken zonder koperoverdracht
- Strakke, vlakke, opgewikkelde deelstrips
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Afgeronde of opgerolde rand
- Controleer de speling in relatie tot dikte en hardheidstoestand
- Inspecteer de penetratie en de scherpte van het mes
- Vergelijk de vervorming aan de aandrijf- en bedieningszijde
Koperopbouw op gereedschap
- Inspecteer de ruwheid en afzettingen van het mesvlak
- Controleer de smering en de zijdruk
- Registreer de warmtetoename tijdens de coilproductie
Stripcamber
- Controleer de binnenkomende restspanning
- Vergelijk de asbelasting over de stapel
- Controleer de spanningsbalans van de scheidingsschijven en opwikkelaar
Telescoperende of los gewikkelde coil
- Meet de deelstripspanning op basis van de breedte
- Inspecteer de uitlijning van de afscheider
- Controleer de kerngrip en conusinstelling van de opwikkelaar
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| precisie cirkelsnijmessen | Gepaarde roterende messen zorgen voor een continue afschuiving van koperstrips wanneer de oppervlakteafwerking, speling en overlap zijn afgestemd op de werkelijke dikte en temperatuur. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de langssnijdoorn voor koperstrip, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| gewelfde roterende messen | Een vrijgeslepen mesvlak kan stripwrijving verminderen in snijkoppen die zijn gebouwd voor gewelfd gereedschap, vooral wanneer oppervlakteopname een probleem is. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage met behulp van de koper-langssnijmachine met holgeslepen messen, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| cirkelmessen met zware doorsnede | Een stijvere messectie kan geschikt zijn voor zwaardere koperstrips als de asafstand, penetratie en zijbelastingscapaciteit dit ondersteunen. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de snijkop voor zware strips, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Merk, model en asopstelling van de snijmachine
- Koperlegering, hardheidstoestand en elk geplateerd oppervlak
- Minimale en maximale stripdikte
- Hoofdbreedte, afgewerkte breedtes en aantal sneden
- Breedte-, braam- en camber-acceptatie
- Snelheid, smeermiddel en opwikkelspanning
- Gemarkeerde monsters van omrolranden, materiaalopbouw en coilopbouw
- Mestekening, aantal messensets en leveringsschema
Vragen over deze snijtoepassing
Hoe verschilt dit van het snijden van koperfolie uit batterijen?
De dikkere strip draagt hogere snij- en opwikkelbelastingen; de beslissingen over omrolrand, camber en coilopbouw moeten worden beoordeeld als stripverwerking in plaats van als folieconversie.
Waarom smeert koper uit in plaats van een schone breuk te vormen?
Ductiliteit, overmatige speling, versleten randen of langdurig wrijven kunnen de gepolijste en gewalste zones vergroten.
Kan de materiaalopbouw worden verwijderd zonder de opstelling te wijzigen?
Reiniging kan het oppervlak tijdelijk herstellen, maar terugkerende afzettingen vereisen een beoordeling van afwerking, druk, hitte en smering.
Waarom telescopert één smalle coil?
Smalle spoelen reageren sterk op kleine spannings- of scheidingsverschillen; breng de deelstrippositie en het wikkelgedrag in kaart.
Wat moet een snijrandmonster bevatten?
Verzend een reeks over de volledige breedte waarop bovenzijde, looprichting, deelstripnummer, legering, hardheidstoestand en instelwaarden zijn aangegeven.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.