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ブレード技術 / 用途ガイド / 印刷・ラベル

シュリンクスリーブラベル原反用ロータリーダイカット刃

ロータリーダイカットでは、印刷済みシュリンクスリーブフィルムに開口部、改ざん防止機能、ミシン目、異形端部を加工します。延伸フィルムは小さなノッチから裂けることがあり、変形によって印刷見当もずれるため、機能図面は搬送、装着、熱収縮まで通して確認する必要があります。

ミシン目、開口部、裂け不良を示すロータリーダイカット済みシュリンクスリーブフィルム
機能部の見当、抜きカスの排出、熱収縮後の挙動を示すシュリンクスリーブのダイカットサンプル。

この切断用途が使用される工程

改ざん防止用ミシン目

コンバーティング工程には耐え、パッケージ設計どおりに開封できる、管理された引き裂き経路を形成します。

見当合わせしたスリーブ開口部

印刷図柄または容器の機能部に合わせて穴や窓を加工します。

スリーブ端部の異形加工

シーム加工とスリーブ装着の前に、指定された輪郭またはタブを形成します。

この切断問題でよく使われる検索表現
  • シュリンクスリーブラベル原反用ロータリーダイカット刃
  • シュリンクフィルム用ミシン目ロータリー刃型
  • スリーブラベル改ざん防止機能の切断加工
  • 印刷シュリンク原反の穴抜き加工
  • PETGスリーブの輪郭ダイカット
  • 延伸フィルムの裂けノッチ管理
  • シュリンクラベルのロータリー見当切り
  • スリーブフィルム用特注ロータリー刃型

必要な切断結果を明確にする

  • 印刷リピートに対して機能部の見当を正確に合わせる
  • 意図しない裂け起点のないきれいな形状を形成する
  • 抜きカスをウェブに貼り付かせず除去する
  • シーム加工、装着、指定の収縮条件に耐えるスリーブを得る

ナイフ交換前に確認すべき問題

巻き取り中にミシン目が裂ける

  • つなぎ部の形状とフィルム延伸方向を確認する
  • ウェブ張力と巻き取り張力を測定する
  • 角部形状と機能部の方向を点検する

小さな抜きカスがつながったまま残る

  • 輪郭の切断完了状態と排出を確認する
  • 静電気とカス搬送経路を確認する
  • フィルム厚さと表面処理を比較する

熱収縮後に機能部が変形する

  • 収縮方向と収縮率を特定する
  • 容器上の機能部位置を把握する
  • 試験室と量産時の加熱条件を比較する

ロータリー加工輪郭が印刷からずれる

  • 印刷リピートとセンサー制御を確認する
  • ウェブの伸びとシリンダー同期を測定する
  • 横方向と流れ方向の誤差を個別に比較する

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状検討できる条件確認が必要な事項
ソリッドロータリーダイ構成印刷機、リピート、支持機構が定義されている場合、スリーブフィルムの繰り返し機能加工に適することがあります。製作前に、シリンダー取付部、リピート長、輪郭、アンビルとの関係、フィルム経路、承認図面を確認してください。
フレキシブルロータリーダイ構成対応するマグネットシリンダー機構における特定のミシン目や輪郭加工に適することがあります。実機データに基づき、マグネットシリンダー、刃型寸法、機能部形状、支持状態、速度、フィルム構成を確認してください。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

  • フィルムのポリマー、厚さ、延伸方向、収縮率
  • 印刷、ニス、コーティング、シームの構成
  • 機能部図面、公差、印刷基準位置
  • ミシン目の機能または抜きカス除去要件
  • 印刷機、シリンダー、アンビル、リピート情報
  • 速度、張力、見当制御、静電気対策
  • 巻き取り、シーム加工、装着、熱収縮条件
  • 早期の裂け、残留した抜きカス、変形のサンプル

この切断用途に関するよくある質問

ミシン目が使用前に破断するのはなぜですか?

つなぎ部の形状、延伸方向、端面のノッチ、ウェブ張力が重なり、コンバーティング工程中に裂けが進展することがあるためです。

収縮率は機能部の配置に影響しますか?

影響します。フィルムの延伸方向と局所的な拘束状態に応じて、容器周囲の機能部の寸法と位置が異なる変化を示す場合があります。

小さな抜きカスがフィルムに貼り付くのはなぜですか?

質量が小さく静電気を帯びるため、完全または部分的に分離したカスがウェブに付着し続けることがあります。

目視検査で収縮試験を代替できますか?

できません。延伸フィルムの応力や機能部の変形は、装着と加熱の際に初めて現れる場合があります。

根拠のない刃型仕様の想定を防ぐには何が必要ですか?

印刷機とシリンダーのデータ、フィルム構成、承認済み機能図面、代表的な試験結果を提示してください。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。

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最も有用な次のステップを選択してください

  1. 刃物を特定する。現行の製品カテゴリーを選び、被切断材と機械の取付条件を確認します。
  2. 製造ルートを確認する。詳しくは カスタムナイフ 図面・サンプルに基づくプロジェクト、および 製造工程 加工、研削、検査の工程をご覧ください。
  3. 技術検討を依頼する。図面またはサンプル、設備型式、被切断材、数量を送信してください 。製造前に仕様を確認します。
特注刃物プロジェクトを始めましょう。24時間以内にご返信します。
刃物の技術検討に利用できる資料をお送りください:
  • 刃物の図面または実物サンプル
  • 設備メーカーおよび型式
  • 被切断材と現在の切断課題
  • 必要数量

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