Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Sản xuất lốp xe
Xẻ mành lốp tráng cao su không kéo tuột sợi
Mành lốp tráng cao su là vật liệu dị hướng: sợi dệt hoặc dây thép tạo hướng gia cường, còn cao su chưa lưu hóa có độ dính khiến các dải đã cắt dễ bám lại. Cần đánh giá tổng thể độ chính xác góc chéo, bước sợi, lực căng lớp mành, nhiệt độ cao su, chuyển động cắt và yêu cầu mép nối, không thể chỉ xét độ sắc của dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt chéo dải mành dệt
Mành dệt tráng cao su được cắt ở góc xác định thành các dải để nối lại, đồng thời kiểm soát bước sợi và hình dạng mép nối.
Chuẩn bị dải mành thép
Mành thép sau cán tráng được tách thành các dải lớp bố có góc cắt xác định, không để đầu dây nhô quá giới hạn hoặc làm xê dịch dây ngoài cùng.
Dải gia cường và dải chafer hẹp
Vải bọc cao su được chuyển thành các dải hẹp hơn được sử dụng trong các lớp tạo lốp được chỉ định, với các mặt dính được bảo vệ trong quá trình vận chuyển và xếp chồng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ mành lốp tráng cao su
- sai số góc cắt chéo mành lốp
- sợi mành bị kéo tuột khi cắt
- sai lệch khổ dải lớp bố lốp
- cao su mành lốp bám dao
- mép dải mành thép bị biến dạng
- lỗi cắt chéo mành lốp dệt
- cách ngăn sợi mành xê dịch khi cắt
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Duy trì góc sợi và khổ dải quy định từ mép vào dao đến mép ra dao
- Cắt sạch lớp gia cường mà không kéo tuột, uốn cong hoặc làm xê dịch các sợi liền kề
- Kiểm soát cao su lem để hình dạng mép nối vẫn rõ và lặp lại
- Chuyển và xếp lớp đã cắt mà không làm biến dạng góc chéo hoặc kẹt lớp đế
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Sợi mành bị kéo tuột hoặc xê dịch ngang tại mép cắt
Xem lại loại và khoảng cách dây mành, lớp phủ cao su, độ bám dính sau cán tráng, góc cắt, chuyển động lưỡi, lực giữ, phần đỡ, nhiệt độ cao su và tình trạng dao.
Góc cắt chéo hoặc khổ dải thay đổi giữa các phôi liên tiếp
Kiểm tra đường chạy dải vật liệu, chiều dài cấp liệu, chuẩn encoder, cảm biến phát hiện sợi mành, chuyển động dao, lực căng, bóc lớp đế, mối nối và phương pháp đo.
Cao su chưa lưu hóa lem lên mép cắt hoặc bề mặt dao
Kiểm tra độ dính của hợp chất, nhiệt độ vật liệu, hiện tượng kết tinh bề mặt, thời gian lưu, độ hoàn thiện lưỡi, tốc độ cắt, biện pháp chống dính, chu kỳ vệ sinh và hướng lớp đế.
Các lớp cắt bị biến dạng trong quá trình vận chuyển hoặc xếp chồng
So sánh góc cắt chéo, chiều dài dải, phương pháp lấy phôi, khoảng vượt không có phần đỡ, độ dính giữa các lớp, độ đồng bộ tốc độ băng tải, căn chỉnh chồng phôi và thời gian ổn định trước khi đo.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao cắt chéo chạy ngang | Phù hợp khi dao đi ngang qua dải mành đã dừng hoặc được đồng bộ ở góc kiểm soát để tạo các dải lớp bố lốp. | Xác nhận dải góc chéo, vật liệu sợi mành, khổ dải, chuyển động ngang, phần đỡ, cơ cấu giữ, lớp đế, nhiệt độ và bản vẽ giao diện cắt. |
| Dao đĩa quay hoặc cặp dao xẻ kiểu kéo | Phù hợp với xẻ dọc liên tục hoặc tạo dải theo khổ xác định trên dây chuyền gia công mành lốp hiện có. | Xác nhận hướng sợi mành, khổ dải, chiều quay, độ chồng dao hoặc áp lực, tải ngang, lực căng dải mành, độ dính cao su và trạng thái đầu sợi chấp nhận được. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại sợi dệt hoặc dây thép, đường kính hoặc quy cách sợi, bước và hướng trong dải vật liệu
- Ký hiệu hợp chất cao su, trạng thái chưa lưu hóa, chiều dày lớp phủ, độ dính, độ nở và nhiệt độ làm việc
- Khổ dải theo thiết kế, loại lớp đế, kích thước cuộn, hướng cuộn, mối nối và tình trạng mép
- Góc cắt chéo quy định, chiều rộng và chiều dài dải, dung sai, quy tắc đếm sợi cùng chuẩn đo
- Kiểu mối nối bắt buộc, độ lộ hoặc dịch chuyển dây cho phép và các mẫu cắt được chấp nhận
- Chế độ cấp liệu, lực căng, cảm biến nhận biết đường sợi hoặc mép, chu kỳ cắt, tốc độ chạy ngang, cơ cấu giữ và bản vẽ phần đỡ
- Băng tải chuyển phôi, phương pháp lấy phôi, bóc lớp đế, trình tự xếp chồng và thời gian chờ trước khi kiểm tra kích thước
- Giao diện dao hiện tại, dạng cặn bám, bản đồ lỗi theo sợi và mép, phương pháp vệ sinh cùng công đoạn tạo hình lốp tiếp theo
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao góc lệch đo được có thể thay đổi sau khi di chuyển lớp?
Vật liệu cắt chéo có thể thay đổi hình học khi bỏ lực căng hoặc khi lớp cao su dính bị kéo trong lúc chuyển tiếp. Hãy quy định cách thao tác và thời gian ổn định trước khi đo.
Nên đánh giá dây thép hở ở mép như thế nào?
Dùng phương pháp do người mua quy định để kiểm tra chiều dài đầu dây nhô, dây cong, mảnh rời, mức xê dịch và vị trí tại mép; chỉ mô tả bằng mắt thường có thể gây mơ hồ.
Vì sao cao su bám dao tăng dần trong quá trình sản xuất?
Nhiệt độ vật liệu, độ dính của hợp chất, cao su tích tụ, thời gian dừng, thay đổi khi bóc lớp đế và chu kỳ vệ sinh đều có thể làm ma sát cắt tăng dần.
Dây lốp dệt và thép có thể sử dụng cùng một thiết lập cắt không?
Không nên mặc định như vậy. Độ cứng lớp gia cường, bước sợi, lớp phủ cao su, yêu cầu mép, phần đỡ, chuyển động và giao diện dao phải được xác nhận riêng.
Bằng chứng nào hữu ích khi chỉ có dây bên ngoài di chuyển?
Đánh dấu hướng cắt, bố trí dây mành, mép vào dao và mép ra dao, nhiệt độ cao su, vị trí đỡ và chụp ảnh trước cũng như sau khi chuyển phôi để xác định thời điểm dây bắt đầu xê dịch.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.