칼날 기술 / 적용 가이드 / 타이어 제조
코드 풀아웃 없이 고무 처리된 타이어 코드 슬리팅
고무 코팅 타이어 코드는 방향성이 큰 복합 소재입니다. 섬유 또는 스틸 코드가 방향성을 만들고 미가황 점착 고무가 절단 스트립을 서로 달라붙게 할 수 있습니다. 바이어스 각도, 코드 간격, 플라이 장력, 고무 온도, 절단 동작과 스플라이스 가장자리 요구 사항을 하나의 공정 조건으로 검토해야 합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
바이어스 컷 직물 바디 플라이 스트립
고무 처리된 직물 코드는 지정된 각도로 절단되어 나중에 결합되는 스트립으로 코드 간격과 접합 가장자리 형상은 제어된 상태로 유지됩니다.
스틸코드 벨트 스트립 준비
캘린더링된 강철 보강재는 제어되지 않은 와이어 돌출부를 남기거나 외부 코드를 이동시키지 않고 각진 벨트 구성요소로 분리됩니다.
좁은 보강재 및 채퍼 구성요소
고무 코팅 직물은 지정된 타이어 제조 층에 사용되는 더 좁은 스트립으로 변환되며, 이동 및 쌓는 동안 끈적한 면이 보호됩니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 고무로 처리된 타이어 코드 슬리팅
- 타이어 코드 바이어스 각도 절단 오류
- 고무 코드 패브릭 풀아웃
- 타이어 플라이 스트립 폭 변화
- 끈적끈적한 타이어 코드 칼날 축적
- 강철 코드 스트립 절단 가장자리 왜곡
- 섬유 타이어 코드 바이어스 커터 문제
- 절단 중 코드 변위를 방지하는 방법
필요한 절단 결과 정의
- 앞쪽 가장자리에서 뒤쪽 가장자리까지 지정된 코드 각도와 스트립 너비를 유지하십시오.
- 인접한 코드를 당기거나 구부리거나 이동시키지 않고 보강재를 깔끔하게 절단합니다.
- 끈끈한 고무 번짐을 제어하여 접합 가장자리를 식별 가능하고 반복 가능하게 유지합니다.
- 바이어스 형상을 늘리거나 라이너 재료를 트래핑하지 않고도 절단 플라이를 이동하고 쌓을 수 있습니다.
칼날 교체 전에 진단할 문제
코드가 절단 가장자리에서 당겨지거나 옆으로 이동합니다.
코드 종류와 간격, 고무 피복량, 캘린더 접착 상태, 절단 각도, 절단면 거동, 고정과 지지, 고무 온도 및 칼날 상태를 검토합니다.
연속적인 조각에 걸쳐 바이어스 각도 또는 스트립 폭이 변경됩니다.
원단 주행, 이송 길이, 엔코더 기준점, 코드선 감지, 커터 횡이송, 장력, 이형지 풀림, 이음부 통과와 측정 방법을 확인합니다.
경화되지 않은 고무가 절단 모서리나 도구 표면에 번짐
복합 택, 스톡 온도, 블룸, 드웰, 블레이드 마감, 절단 속도, 이형 방법, 청소 간격 및 라이너 방향을 검사합니다.
절단 플라이는 이송 또는 적재 중에 왜곡됩니다.
측정 전 바이어스 각도, 스트립 길이, 픽업 방법, 비지지 스팬, 플라이 간 택, 컨베이어 속도 일치, 스태킹 정렬 및 이완을 비교하십시오.
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 횡단 바이어스 컷 나이프 | 플라이 스트립 생산을 위해 절단기가 제어된 각도로 정지되거나 동기화된 코드 웹을 교차하는 위치를 고려하십시오. | 바이어스 각도 범위, 코드 재질, 웹 폭, 트래버스 동작, 지지대, 홀드다운, 라이너, 온도 및 커터 인터페이스 도면을 확인합니다. |
| 회전식 디스크 또는 전단 슬리터 | 기존 타이어 코드 변환 라인이 지원하는 지속적인 세로 분리 또는 정의된 스트립 작업을 고려하십시오. | 코드 방향, 스트립 폭, 회전, 중첩 또는 압력, 측면 하중, 웹 장력, 고무 택 및 허용 가능한 코드 끝 상태를 확인하십시오. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 웹의 직물 또는 강철 코드 유형, 직경 또는 실 사양, 간격 및 방향
- 고무 화합물 명칭, 미경화 상태, 코팅 게이지, 택, 블룸 및 작동 온도
- 캘린더링된 웹 폭, 라이너 유형, 롤 치수, 감기 방향, 스플라이스 및 가장자리 상태
- 지정된 바이어스 각도, 스트립 폭 및 길이, 공차, 코드 수 규칙 및 측정 기준
- 필수 스플라이스 가장자리 스타일, 허용되는 코드 노출 또는 변위 및 허용되는 절단 샘플
- 피드 모드, 장력, 코드 라인 또는 가장자리 감지, 절단 주기, 이동 속도, 홀드다운 및 지지 도면
- 트랜스퍼 컨베이어, 픽업, 라이너 제거, 적층 순서 및 치수 검사 전 시간
- 현재 툴 인터페이스, 빌드업 패턴, 코드 및 엣지별 결함 지도, 클리닝 방법 및 다운스트림 타이어 제조 단계
이 절단 용도에 관한 질문
플라이가 이동된 후 측정된 바이어스 각도가 변경되는 이유는 무엇입니까?
바이어스 컷 소재는 장력이 풀리거나 이동 중에 끈적한 플라이가 늘어날 때 기하학적으로 전단될 수 있습니다. 측정하기 전에 취급 및 이완을 정의하십시오.
가장자리에 노출된 스틸 코드를 어떻게 평가해야 합니까?
돌출 길이, 구부러진 와이어, 느슨한 조각, 코드 변위 및 가장자리 위치에 대해 구매자가 정의한 방법을 사용하십시오. 시각적인 설명만으로는 모호할 수 있습니다.
생산이 계속될수록 고무 번짐이 심해지는 원인은 무엇입니까?
소재 온도, 점착 성분 전이, 고무 침전, 체류 시간 증가, 이형지 박리성 변화와 세척 주기 때문에 절단 마찰이 점차 달라질 수 있습니다.
직물과 강철 타이어 코드가 동일한 절단 설정을 사용할 수 있습니까?
그렇게 가정하지 마십시오. 보강 강성, 코드 간격, 고무 커버리지, 요구되는 가장자리 조건, 지지력, 모션 및 도구 인터페이스는 별도의 확인이 필요합니다.
가장 바깥쪽 코드만 움직일 때 어떤 자료가 유용합니까?
절단 방향, 코드 배치, 선행·후행 절단면, 고무 온도, 지지 위치와 이송 전후 사진을 표시해 코드 이동이 시작되는 시점을 찾습니다.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.