Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công màng
Xẻ màng PET thành cuộn hẹp có mép sạch
Màng PET ổn định kích thước nhưng có thể tạo mép sắc, mảnh vụn giòn hoặc vết xước khi không được đỡ tốt hoặc bị nhiễm bẩn. Cần đối chiếu độ dày, lớp phủ, chất lượng bề mặt quang học, lực căng và cách xử lý ở công đoạn sau với yêu cầu đối với mép xẻ.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công cuộn màng hẹp
Màng đế tách PET phủ silicone được xẻ cho quy trình có keo và cán ghép, đồng thời bảo vệ tính liên tục của lớp phủ và độ sạch cuộn.
Chuẩn bị màng quang học và màng đồ họa
Các màng PET trong suốt, mờ hoặc đã qua xử lý được chuyển đổi theo chiều rộng với sự chú ý nghiêm ngặt đến các vết trầy xước bề mặt, các hạt và các khuyết tật có thể nhìn thấy ở cạnh.
Cuộn cấp liệu in và ép
Cuộn bản gốc PET được cắt theo chiều rộng sẵn sàng để xếp hàng, do đó việc định vị, theo dõi và độ phẳng của cạnh vẫn ổn định trong quy trình tiếp theo.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ màng PET chính xác
- gờ mép màng PET sau khi xẻ
- dung sai khổ cuộn màng PET hẹp
- chống trầy xước khi xẻ màng PET
- lỗi xẻ băng vật liệu PET
- kiểm soát hạt tĩnh màng PET
- lỗi sứt mép xẻ màng PET
- đánh giá thiết lập máy cắt màng PET
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tạo mép PET liên tục, không có gờ, phoi hoặc mảnh nhô ra
- Bảo vệ bề mặt quang học và lớp phủ khỏi trầy xước do tiếp xúc
- Duy trì khổ dải hẹp và độ chạy thẳng trong quá trình cuộn lại
- Kiểm soát tĩnh điện và các hạt trước khi chuyển đổi hạ lưu sạch
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép PET bị vểnh hoặc tạo gờ
Xem xét độ dày, môđun, độ đỡ mép, độ chồng dao hoặc độ xuyên, tải ngang, lực căng và xem gờ có luôn hình thành ở cùng một mặt hay không.
Mảnh vụn giòn hoặc phoi mỏng tại mép xẻ
So sánh loại màng, nhiệt độ, hàm lượng tái chế nếu biết, lớp phủ, góc vào, tốc độ, vị trí mòn và lực hút tĩnh điện.
Bề mặt bị xước theo hướng chạy băng vật liệu
Truy vết tiếp xúc với con lăn và bộ dẫn hướng, hạt mắc kẹt, rung băng, chiều mặt phủ, thao tác vệ sinh và thời điểm vết xước bắt đầu so với quá trình xẻ.
Chiều rộng cuộn thu hẹp hoặc căn chỉnh bề mặt khác nhau
Kiểm tra mốc dẫn hướng, độ lệch trục, khoảng cách giữa các đầu cặp, độ căng của làn, vị trí lõi, độ côn lực căng khi cuộn và chiều rộng sau khi giãn.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Rạch cắt tròn | Xem xét chuyển đổi độ rộng chính xác với khả năng chồng chéo, tải bên và hỗ trợ băng vật liệu được kiểm soát. | Xác nhận cấp PET, độ dày, lớp phủ, chiều quay, độ chính xác của giá dao và bản vẽ giao diện xẻ đã duyệt. |
| Rạch kiểu dao cạo | Chỉ xem xét đối với các màng PET mỏng tương thích trong đó đường dẫn kiểm soát góc vào và nhịp không được hỗ trợ. | Xác nhận hỗ trợ, góc lưỡi cắt, độ căng màng, tốc độ, giới hạn hạt và các mẫu cạnh được chấp nhận trên băng vật liệu dự định. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Dữ liệu về loại nhựa hoặc màng PET, phạm vi đo và mô đun nếu có
- Lớp phủ bề mặt, xử lý giải phóng, hoàn thiện quang học và định hướng bên
- Chiều rộng chính, đường kính, kích thước lõi và tình trạng cuộn đến
- Chiều rộng dải xẻ cần thiết, dung sai, chiều rộng tối thiểu và đường kính cuộn
- Tốc độ đường dây, vùng căng, dẫn hướng cạnh và bố trí con lăn
- Kiểu cuộn lại, lực căng dải xẻ, độ thẳng lõi và thời gian ổn định mẫu
- Ảnh hiển vi hoặc ảnh cận cảnh của mép vểnh, chỗ sứt, vết xước và phoi
- Hình học xẻ hiện tại, giao diện giá dao, cách xử lý phế biên và công đoạn tiếp theo
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Dải nhô giống gờ trên mép màng PET đã xẻ là gì?
Đó là mép màng bị vểnh hoặc cuộn lại, không phải ba via kim loại. Ghi lại mặt có dải nhô, chiều cao hoặc giới hạn ngoại quan và hướng màng.
Tại sao cuộn PET trong chỉ bị xước sau khi xẻ?
Hạt mới phát sinh, đường chạy băng thay đổi, mép rung hoặc tiếp xúc với bộ dẫn hướng mới có thể xuất hiện sau khi tách dải. Hãy đánh dấu hướng vết xước và vị trí dải xẻ.
PET tráng phủ có nên được thử nghiệm phủ lên và xuống không?
Sử dụng định hướng sản xuất thực tế. Đảo ngược băng vật liệu có thể thay đổi ma sát, tiếp xúc, chuyển mảnh vụn và phía xuất hiện biến dạng cạnh.
Nên đo chiều rộng cuộn PET thu hẹp như thế nào?
Xác định thời gian ổn định mẫu, lực căng khi đo, vị trí trên trục và nhiệt độ. Màng mỏng có thể giãn hoặc xô cuộn theo trục, vì vậy chỉ đo ở một mặt cuộn là chưa đủ.
Các yêu cầu về PET quang học có thể được suy ra từ bao bì PET không?
Không. Kiểm tra bề mặt, độ sạch, lớp phủ, vết xước cho phép, độ căng và cách xử lý cuộn có thể khác nhau. Xem xét chính xác cấp sản xuất và mẫu nghiệm thu.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.