Технология промышленных ножей / Руководство по применению / Конвертинг полимерных плёнок
Прецизионная резка плёнки ПЭТ на узкие рулоны
Плёнка ПЭТ обладает высокой прочностью и может образовывать приподнятый заусенец, тонкие полоски или частицы. При прецизионной продольной резке контролируют геометрию ножей, чистоту поверхности, статику и намотку узких рулонов.
Где применяется этот процесс резки
Изготовление узких рулонов антиадгезионной плёнки
Разделительные плёнки из ПЭТ с силиконовым покрытием разрезаются для клеевых и композитных процессов, обеспечивая при этом целостность покрытия и чистоту рулона.
Подготовка оптической и графической плёнки
Прозрачные, матовые или обработанные ПЭТ-полотна преобразуются по ширине, при этом особое внимание уделяется поверхностным царапинам, частицам и видимым дефектам кромок.
Подготовка рулонов для печати и ламинирования
исходные рулоны ПЭТ нарезаются по ширине, готовой к работе на линии, поэтому совмещение, отслеживание и плоскостность кромок остаются стабильными в следующем процессе.
Как обычно описывают эту проблему резки
- ножи для резки плёнки ПЭТ
- подбор ножа для плёнки ПЭТ
- дефекты кромки при резке плёнки ПЭТ
- как улучшить качество реза плёнки ПЭТ
- контроль ширины после резки плёнки ПЭТ
- промышленная оснастка для резки плёнки ПЭТ
- технический анализ резки плёнки ПЭТ
- запрос цены на ножи для плёнки ПЭТ
Определите требуемый результат реза
- Получать непрерывную кромку ПЭТ без заусенцев, сколов и тонких полосок.
- Защищать оптические и покрытые поверхности от контактных царапин.
- Сохранять ширину узких полос и прямолинейность хода при перемотке.
- Контролировать статику и частицы перед последующей обработкой.
Проблемы, которые следует проверить до замены ножа
Приподнятая кромка или заусенец на ПЭТ
Проверьте толщину, модуль упругости, опору кромок, перекрытие или глубину врезания, боковую нагрузку, натяжение, а также то, образуется ли гребень на одной постоянной стороне.
Хрупкая стружка или тонкие полоски вдоль линии реза
Сравните марку плёнки, температуру, переработанный состав, если известно, покрытие, угол входа, скорость, место износа и статическое притяжение.
Царапины на поверхности параллельно ходу полотна
Отслеживайте контакт ролика и направляющей, захваченные частицы, трепетание полотна, ориентацию стороны с покрытием, очистку и начало появления царапин относительно продольной резки.
Отклонение ширины узкого рулона или выравнивания торца
Проверьте исходную точку направляющей, биение вала, расстояние между держателями, натяжение дорожек, положение сердечника, конусность намотки и ширину после расслабления.
Возможные типы ножей
| Возможный тип ножа | Когда его можно рассматривать | Что необходимо подтвердить |
|---|---|---|
| Дисковые ножи для продольной резки | Рассмотрите возможность точного преобразования ширины с контролируемым перекрытием, боковой нагрузкой и опорой перемычки. | Подтвердите марку ПЭТ, толщину, покрытие, вращение, точность держателя и согласованный чертёж присоединительных размеров для резки. |
| Бритвенные ножи для продольной резки | Рассматривается только для совместимых тонких полотен из ПЭТ, где путь контролирует угол входа и неподдерживаемый пролёт. | Подтвердите опору, угол лезвия, натяжение плёнки, скорость, пределы частиц и принятые образцы кромок на предполагаемом полотне. |
Данные для технического анализа
Точное название ножа знать не обязательно. Отправьте имеющиеся сведения о разрезаемом материале, оборудовании, используемом ноже и результате реза, чтобы применение можно было оценить по чертежу или образцу.
- Марка смолы или плёнки ПЭТ, диапазон толщины и данные модуля, если таковые имеются.
- Покрытие поверхности, антиадгезионная обработка, оптическая обработка и боковая ориентация
- Ширина, диаметр, размер втулки мастера и состояние входящего рулона
- Требуемая ширина дорожек, допуски, минимальная ширина и диаметр бобины
- Скорость линии, зоны натяжения, направление кромок и расположение роликов
- Тип перемотки, натяжение дорожки, выравнивание сердечника и время кондиционирования.
- Микроскопические или крупные изображения губ, сколов, осколков и царапин.
- Текущая геометрия резки, присоединительные размеры держателя, чистота в обращении и последующий процесс.
Вопросы по этому процессу резки
Что считается заусенцем на кромке плёнки ПЭТ?
Это приподнятая или закругленная кромка, а не металлический заусенец. Запишите, на какой стороне находится выступ, его высоту или визуальный предел, а также ориентацию плёнки.
Почему прозрачная плёнка ПЭТ царапается только после продольной резки?
После разделения полос могут появиться свежие частицы, измененное направление движения полотна, дрожание кромок или новый контакт с направляющей. Направление царапины на карте и положение полосы.
Нужно ли испытывать ПЭТ с антиадгезионным покрытием в обеих ориентациях?
Используйте фактическую производственную ориентацию. Переворачивание полотна может изменить трение, контакт, перенос частиц и сторону, на которой появляется деформация края.
Как измерять ширину узкого рулона ПЭТ?
Определите время кондиционирования, измерение натяжения, осевые положения и температуру. Тонкая плёнка может расслабляться или телескопироваться, поэтому одного чтения по лицу недостаточно.
Можно ли задавать требования к оптическому ПЭТ по образцу упаковочной плёнки?
Нет. Проверка поверхности, чистота, покрытие, допустимые царапины, натяжение и обращение с рулоной могут отличаться. Проверьте точную производственную марку и приемочный образец.
Запросить подбор специального промышленного ножа
Отправьте данные о разрезаемом материале, машине или ножедержателе, фотографии либо образец используемого ножа, требуемое количество и примеры текущего дефекта реза. Окончательные размеры, материал ножа, геометрия режущей кромки и допуски подтверждаются по согласованным требованиям.