Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất bộ dây điện
Cắt ống cách điện co nhiệt
Ống co nhiệt mềm, rỗng và dễ bị ép bẹt trước khi lắp đặt hoặc co hồi bằng nhiệt. Công đoạn cắt đoạn phải cắt đứt cả hai thành ống mà không làm xẹp ống, kéo lệch vị trí hay để lại mấu do thành dưới võng khỏi mép dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt ống bọc cách điện cho bộ dây
Tạo các đoạn ống theo chiều dài quy định để bọc mối nối, đầu cực hoặc vị trí xác định trên dây điện.
Phân chia ống co nhiệt thành mỏng
Cắt ống mềm thành mỏng cỡ nhỏ mà không làm khép lòng ống hoặc kéo giãn đầu cắt.
Cắt ống co nhiệt có keo bên trong
Cắt đoạn ống nhiều lớp dày hơn, đồng thời hạn chế keo miết vào lòng ống và lỗi chưa đứt hoàn toàn.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt ống co nhiệt
- lưỡi cắt ống dây điện
- ngăn ống co nhiệt bị xẹp khi cắt
- cắt ống co nhiệt sạch
- dao cắt ống tự động
- khắc phục sai lệch chiều dài ống co nhiệt
- lưỡi cắt ống cách điện tùy chỉnh
- dao răng cưa cho ống mềm
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Đầu cắt vuông, lòng ống vẫn mở và sử dụng được
- Tách hoàn toàn qua cả hai thành ống
- Chiều dài ở trạng thái không căng ổn định, không bị giãn khi cấp liệu
- Ít sờn, gờ hoặc vết dính ở phần cuối
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Ống bị ép bẹt trước khi cắt
Kiểm tra áp lực kẹp, trục gá hoặc rãnh đỡ, chiều dày mép dao và khoảng cách từ điểm giữ đến vị trí cắt.
Còn mấu vật liệu ở thành ống phía dưới
Xem xét độ xuyên dao, hình dạng bề mặt đỡ, vị trí ống, độ liên tục của mép dao và độ ôvan.
Độ dài cắt thay đổi sau khi nhả ra
Kiểm tra độ trượt của bánh xe cấp liệu, độ giãn của ống, trình tự kẹp và khi đo chiều dài.
Keo bên trong bị miết ngang lòng ống
Kiểm tra nhiệt độ ống, trạng thái lớp keo, độ hoàn thiện mép dao, mức nén và chuyển động nhả.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cắt thẳng | Dao thẳng có thể phù hợp với thiết bị kẹp và cắt khi ống được hỗ trợ chống sập. | Xác nhận chiều rộng cắt, góc xiên, hành trình, giá đỡ, rãnh đỡ và phạm vi kích thước ống. |
| dao cắt răng cưa | Răng tiến triển có thể giúp đi vào ống dày hơn hoặc được gia cố, nhưng có thể để lại vết răng hoặc kéo thành mềm. | Xác nhận hình dạng răng, hướng và hình dáng đầu cuối được chấp nhận bằng ống đại diện và đầu cặp thực tế. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Polyme của ống và cấp co hoặc hồi phục
- Đường kính trong, chiều dày thành và độ ôvan trước khi co
- Lớp keo bên trong hoặc lớp gia cường
- Tình trạng ống và nhiệt độ lúc cắt
- Chiều dài mục tiêu ở trạng thái không căng và dung sai kiểm tra
- Bánh xe cấp liệu, kẹp, dẫn hướng và hình học đệm
- Kích thước dao hiện tại, góc xiên hoặc biên dạng răng
- Mẫu thể hiện ống bị xẹp, mấu ở thành dưới, keo miết hoặc sai lệch chiều dài
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao thành ống phía dưới không được cắt hoàn toàn?
Tiết diện rỗng có thể võng khỏi mép dao. Hãy kiểm tra cơ cấu đỡ ống, vị trí ống và tiếp xúc với bề mặt đỡ.
Trục gá có thể ngăn ống bị xẹp không?
Trục gá có thể đỡ lòng ống nếu máy và dải kích thước ống cho phép, nhưng vẫn phải xem xét toàn bộ trình tự cấp và nhả.
Tại sao chiều dài ống thay đổi sau khi cắt?
Lực căng khi cấp liệu có thể kéo giãn ống mềm rồi ống co hồi sau khi cắt. Cần quy định trạng thái và thời gian chờ trước khi đo.
Ống có keo bên trong có nên dùng cùng kiểu mép dao như ống trơn không?
Không nên mặc định như vậy. Chiều dày và độ dính của lớp keo có thể làm thay đổi mức nén, lượng bám dao và khả năng nhả.
Cần những kích thước nào để chế tạo dao thay thế?
Cần cung cấp giao diện gá dao, chiều rộng cắt, tiết diện, kiểu lắp, hướng góc vát, hành trình và chi tiết lớp kê, không chỉ kích thước ống.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.