Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / kablo demeti imalatı
Isıyla Daralan Yalıtım Boru Kesimi
Isıyla daralan borular esnek ve içi boş yapılardır; takılmadan veya büzdürülmeden önce kolayca yassılaşabilir. Boy kesme işlemi, boruyu çökertmeden ya da yerinden sürüklemeden iki duvarı da ayırmalı ve alt duvar kesici ağızdan kaçtığında bağlı bir çıkıntı bırakmamalıdır.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Kablo demeti yalıtım manşonlarının kesilmesi
Daha sonra ekleri, terminalleri veya belirlenen kablo bölümlerini kapsayacak şekilde tanımlanmış uzunluklar üretin.
İnce duvarlı ısıyla daralan boruyu porsiyonlara ayırma
Küçük esnek boruları, deliği kapatmadan veya kesilen ucu uzatmadan ayırın.
Yapışkan kaplı boruların kesilmesi
Astar bulaşmasını ve eksik ayrılmayı sınırlandırırken daha kalın çok katmanlı tüpü bölün.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- ısıyla daralan boru kesme bıçağı
- kablo demeti boru kesme bıçağı
- ısıyla daralan borunun çökmesini önleme
- temiz ısıyla daralan makaron kesimi
- otomatik tüp kesici bıçak
- ısıyla büzüşen uzunluk değişimi
- özel yalıtım tüpü bıçağı
- esnek borular için tırtıklı bıçak
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Açık, kullanışlı bir deliğe sahip kare uçlar
- Her iki tüp duvarından tam ayırma
- Besleme gerilmesi olmadan tekrarlanabilir rahat uzunluk
- Uçta az yıpranma, çapaklanma veya yapışkan lekelenme
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Boru kesilmeden önce düzleşir
Kelepçe basıncını, destek mandrelini veya oluğunu, kenar kalınlığını ve kısıtlamadan kesime olan mesafeyi kontrol edin.
Alt duvarda bir sekme kaldı
Penetrasyon, destek şekli, tüp konumu, kenar sürekliliği ve ovalliği gözden geçirin.
Kesilen boylar serbest bırakıldıktan sonra değişiyor
Besleme tekerleğinin kaymasını, borudaki gerginliği, sıkıştırma sırasını ve uzunluğun ne zaman ölçüldüğünü kontrol edin.
Yapışkan astar delik boyunca bulaşıyor
Tüp sıcaklığını, astar durumunu, kenar kaplamasını, sıkıştırma ve bırakma hareketini kontrol edin.
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| düz kesme bıçağı | Düz bir bıçak, boru çökmeye karşı desteklendiğinde kenetle ve kes ekipmanına uygundur. | Kesme genişliğini, eğimi, stroku, tutucuyu, destek oluğunu ve boru boyutu aralığını onaylayın. |
| tırtıklı kesme bıçağı | İlerleyen dişler daha kalın veya güçlendirilmiş tüplere girmeye yardımcı olabilir ancak diş izleri bırakabilir veya yumuşak duvarları çekebilir. | Temsili tüp ve gerçek tutucu ile diş geometrisini, yönünü ve kabul edilen uç görünümünü doğrulayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Boru polimeri ve büzülme veya toparlanma sınıfı
- Büzülmemiş iç çap, et kalınlığı ve ovallik
- Yapışkan astar veya takviye katmanları
- Kesim sırasında borunun durumu ve sıcaklığı
- Hedef serbest uzunluk ve muayene toleransı
- Besleme tekerlekleri, kelepçeler, kılavuzlar ve destek geometrisi
- Mevcut bıçak boyutları, konik veya diş profili
- Çökme, alt duvar çıkıntıları, lekelenme veya uzunluk değişimi gösteren örnekler
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Alt boru duvarı neden tamamen kesilmemiş?
İçi boş bölüm kenardan uzaklaşabilir. Tüp desteğini, konumunu ve destek temasını kontrol edin.
Bir mandrel çökmeyi önleyebilir mi?
Makine ve boru aralığı izin veriyorsa deliği destekleyebilir ancak tam besleme ve bırakma sırasının gözden geçirilmesi gerekir.
Kesildikten sonra boru uzunluğu neden değişiyor?
Besleme gerilimi esnek tüpü gerebilir ve ardından toparlanabilir. Ölçüm durumunu ve gecikmeyi tanımlayın.
Yapışkan astarlı borular düz borularla aynı kenarı mı kullanmalı?
Öyle varsaymayın. Astar kalınlığı ve yapışması sıkıştırmayı, birikmesini ve ayrılmayı değiştirebilir.
Yedek bıçak için hangi boyutlara ihtiyaç vardır?
Yalnızca tüp boyutunu değil, tutucu arayüzünü, kesme genişliğini, kesiti, montajı, eğim yönünü, strok ve destek ayrıntılarını sağlayın.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri