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ブレード技術 / 用途ガイド / ワイヤーハーネス製造

熱収縮絶縁チューブの切断

熱収縮チューブは柔軟な中空材で、装着・収縮前には容易につぶれます。定尺切断では、チューブを押しつぶしたり位置から引きずったりせず、曲面の下側に切れ残りを生じさせずに両側の肉厚を完全に切断する必要があります。

きれいな切断、潰れ、不完全な下壁の切断、および接着剤の汚れを示す熱収縮チューブのサンプル
柔軟なチューブの切断を評価する際は、内径開口部と側面形状の両方を撮影します。

この切断用途が使用される工程

ハーネス絶縁スリーブの切断

接続部、端子、指定された電線部分を後で覆うため、チューブを所定長さへ切断します。

薄肉熱収縮チューブの定尺切断

穴を閉じたり、切断端を伸ばしたりせずに、小さなフレキシブルチューブを分離します。

接着剤内層付きチューブの切断

接着剤内層の付着や切れ残りを抑えながら、厚い多層チューブを分割します。

この切断問題でよく使われる検索表現
  • 熱収縮チューブ切断ナイフ
  • ワイヤーハーネスチューブカットオフブレード
  • 熱収縮チューブのつぶれを防ぐ
  • きれいな熱収縮チューブをカット
  • 自動チューブカッターナイフ
  • 熱収縮長のばらつき
  • カスタム絶縁チューブブレード
  • フレキシブルチューブ用鋸歯状ナイフ

必要な切断結果を明確にする

  • 開いた使用可能な穴を備えた四角い端
  • 両方のチューブ壁を介して完全に分離
  • 送り時の伸びに左右されない再現性のある自由長
  • 端部のほつれ、バリ、接着剤の汚れが少ない

ナイフ交換前に確認すべき問題

チューブが切断前につぶれる

クランプ圧力、サポートマンドレルまたは溝、エッジの厚さ、拘束から切断までの距離を確認してください。

チューブ下側に切れ残りが生じる

刃の貫通量、受け部形状、チューブ位置、刃先の連続性、偏平度を確認します。

張力解放後に切断長さが変わる

送り輪の滑り、チューブの伸び、クランプの順序、および長さの測定時期を検査します。

内面全体に接着剤が付着する

チューブの温度、ライナーの状態、エッジの仕上げ、圧縮と解放の動作を確認します。

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状検討できる条件確認が必要な事項
ストレートカットオフナイフストレートナイフは、チューブが潰れないようにサポートされている場合、クランプアンドカット装置に適しています。切削幅、ベベル、ストローク、ホルダー、裏溝、チューブサイズ範囲を確認してください。
鋸歯状のカットオフナイフ進行した歯は、より厚いチューブや強化されたチューブに入るのに役立ちますが、歯の跡が残ったり、柔らかい壁を引っ張ったりする可能性があります。代表的なチューブと実際のホルダーを使用して、歯の形状、方向、許容される端面の外観を確認します。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

  • チューブポリマーと収縮または回復のカテゴリー
  • 未回復の内径、肉厚、楕円率
  • 接着剤ライニングまたは補強層
  • チューブの状態と切断時の温度
  • 目標緩和長と検査公差
  • 送りホイール、クランプ、ガイド、バッキングの形状
  • 現在のナイフの寸法、刃先または歯形
  • 崩壊、下壁のタブ、汚れ、または長さの変化を示すサンプル

この切断用途に関するよくある質問

チューブ下部の壁が完全に切断されていないのはなぜですか?

中空部が刃先から逃げる方向へ変形すると、下側に切れ残りが生じます。チューブの支持、位置、受け面との接触を確認してください。

マンドレルでチューブのつぶれを防げますか?

設備とチューブ寸法が許せば内径を支持できますが、供給から切断後の排出まで一連の動作を確認する必要があります。

カットオフ後にチューブの長さが変化するのはなぜですか?

供給張力によりフレキシブルチューブが伸び、その後回復します。測定状態と遅延を定義します。

接着剤内層付きチューブに、単層チューブと同じ刃先を使えますか?

同じ条件が適するとは限りません。接着剤内層の厚さと粘着性により、圧縮、付着、刃離れが変わります。

交換用ナイフにはどのような寸法が必要ですか?

チューブのサイズだけではなく、ホルダーのインターフェース、切断幅、断面、取り付け、ベベルの向き、ストローク、バッキングの詳細を提供します。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。

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  1. 刃物を特定する。現行の製品カテゴリーを選び、被切断材と機械の取付条件を確認します。
  2. 製造ルートを確認する。詳しくは カスタムナイフ 図面・サンプルに基づくプロジェクト、および 製造工程 加工、研削、検査の工程をご覧ください。
  3. 技術検討を依頼する。図面またはサンプル、設備型式、被切断材、数量を送信してください 。製造前に仕様を確認します。
特注刃物プロジェクトを始めましょう。24時間以内にご返信します。
刃物の技術検討に利用できる資料をお送りください:
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  • 設備メーカーおよび型式
  • 被切断材と現在の切断課題
  • 必要数量

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