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Accueil>Technologie de coupe>Coupe à longueur des gaines isolantes thermorétractables

Technologie de coupe / Guide d’application / fabrication de faisceaux de câbles

Coupe à longueur des gaines isolantes thermorétractables

Les tubes thermorétractables sont flexibles, creux et facilement aplatis avant d'être installés ou rétractés. La coupe à longueur doit séparer les deux parois sans que le tube ne s'effondre, ne soit tiré hors de position ou ne laisse une languette lorsque la paroi inférieure s'écarte du tranchant.

Échantillons de gaine thermorétractable montrant une coupe nette, un effondrement, une coupe incomplète de la paroi inférieure et une trace d'adhésif
Il faut photographier à la fois l'alésage et le profil latéral lors de l'évaluation des coupes de tubes flexibles.

Applications industrielles de cette opération de coupe

Découpe des manchons d'isolation de faisceaux

Produire des longueurs définies qui couvriront ultérieurement les épissures, les bornes ou des sections de fil identifiées.

Portionnement de tube thermorétractable à paroi fine

Séparer de petits tubes flexibles sans refermer le passage ou étirer l'extrémité coupée.

Découpe de tube avec adhésif

Diviser un tube multicouche plus épais tout en limitant les bavures d'adhésif et les séparations incomplètes.

Formulations courantes de ce besoin de coupe
  • couteau de coupe pour gaine thermorétractable
  • lame de coupe à longueur pour gaine de faisceau
  • éviter l'écrasement du tube thermorétractable
  • coupe nette des gaines thermorétractables
  • couteau pour coupe automatique de tubes
  • variation de longueur des tubes thermorétractables
  • lame sur mesure pour tube isolant
  • couteau dentelé pour gaine flexible

Définir le résultat de coupe attendu

  • Extrémités d'équerre avec un alésage ouvert et utilisable
  • Séparation complète à travers les deux parois du tube
  • Longueur détendue et répétable sans étirement lors de l'alimentation
  • Faible effilochage, bavure ou dépôt d'adhésif à l'extrémité

Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau

Le tube s'écrase avant la coupe

Vérifiez la pression de la pince, le mandrin de support ou la rainure, l'épaisseur de paroi et la distance entre le serrage et la ligne de coupe.

Une languette reste sur la paroi inférieure

Examinez la pénétration, la forme du support, la position du tube, la continuité du bord et l'ovalité.

Les longueurs de coupe varient après la libération

Inspectez le glissement de la roue d'alimentation, l'allongement du tube, la séquence de serrage et le moment de la mesure de la longueur.

La couche adhésive interne s'étale dans l'alésage

Vérifiez la température du tube, l'état du revêtement, la finition des bords, la compression et le mouvement de libération.

Formes de couteaux envisageables

Forme de couteau possibleQuand l’envisagerÉléments à confirmer
couteau de coupe droitUn couteau droit peut convenir à l'équipement de serrage-et-coupe lorsque le tube est soutenu contre l'effondrement.Confirmez la largeur de coupe, le chanfrein, la course, le support, la rainure de support et la gamme de tailles de tubes.
couteau de coupe denteléLes dents progressives peuvent aider à entrer dans un tube plus épais ou renforcé, mais peuvent laisser des marques de dents ou arracher les parois souples.Confirmez la géométrie des dents, la direction et l'apparence finale acceptée avec un tube représentatif et le support réel.

Informations nécessaires à l’étude technique

Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.

  • Polymère du tube et taux de rétreint ou de reprise
  • Diamètre intérieur non récupéré, épaisseur de paroi et ovalité
  • Revêtement adhésif ou couches de renfort
  • État du tube et température lors de la coupe
  • Longueur détendue cible et tolérance d'inspection
  • Roues d'entraînement, pinces, guides et géométrie de support
  • Dimensions actuelles du couteau, biseau ou profil des dents
  • Échantillons montrant un écrasement, des languettes de paroi inférieure, des traînées ou une variation de longueur

Questions sur cette application de coupe

Pourquoi la paroi inférieure du tube n'est-elle pas entièrement coupée ?

La section creuse peut se déformer en s'éloignant du tranchant. Vérifiez le support du tube, sa position et le contact avec l'appui.

Un mandrin peut-il empêcher l'effondrement ?

Il peut soutenir l'alésage si la machine et la gamme de tubes le permettent, mais la séquence complète d'alimentation et de libération doit être revue.

Pourquoi la longueur du tube change-t-elle après la coupe ?

La tension d'alimentation peut étirer un tube flexible, suivie d'une récupération. Définissez l'état de mesure et le délai.

Les tubes à revêtement adhésif doivent-ils utiliser le même bord que les tubes simples ?

Ne supposez pas cela. L'épaisseur du revêtement et l'adhérence peuvent modifier la compression, l'accumulation et la libération.

Quelles dimensions sont nécessaires pour un couteau de remplacement ?

Fournissez l'interface du porte-outil, la largeur de coupe, la section, le montage, l'orientation de la coupe biaise, la course et les détails de support, pas seulement la taille du tube.

Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure

Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.

Informations connexes sur les produits et services

Envoyer les données de l’application

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Du besoin au devis

Choisissez l'étape suivante la plus utile

  1. Identifiez la lame.Choisissez une famille de lames actuelle, puis indiquez le matériau à couper et l'interface avec la machine.
  2. Validez le parcours de production.Consultez Lames sur mesure pour les projets sur plan ou modèle et Fabrication pour découvrir le processus d'usinage, de rectification et de contrôle.
  3. Demandez une étude.Envoyez le plan ou le modèle, la référence de l'équipement, le matériau à couper et la quantité afin que les spécifications puissent être étudiées avant la production.
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