Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Sản xuất gioăng
Cắt biên dạng gioăng tấm với lỗ bulông sạch
Tấm gioăng nén có thể chứa sợi, chất kết dính đàn hồi, graphit, chất độn hoặc lớp gia cường; mỗi thành phần có cơ chế đứt gãy khác nhau tại biên ngoài và lỗ bu lông nhỏ. Việc chọn dao phải dựa trên đúng cấp vật liệu đã duyệt, chiều dày tấm, bề rộng cầu nối tối thiểu, khoảng cách từ lỗ đến mép, phương pháp đo và yêu cầu kiểm soát bụi.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Vòng đệm mặt bích và vòng đệm toàn mặt
Đường kính trong, đường kính ngoài và bố trí lỗ bulông được cắt từ tấm đã duyệt, đồng thời giữ bề rộng vành cùng vị trí lỗ theo đúng chuẩn bản vẽ.
Gioăng nắp thiết bị có biên dạng bất quy tắc
Các đường bao, khe, rãnh và lỗ lắp không đối xứng được tạo cho thân hoặc nắp thiết bị, đồng thời bảo vệ cầu nối hẹp khỏi nứt gãy.
Bộ gioăng xếp lồng từ nhiều biên dạng
Một số hình dạng liên quan được sắp xếp trên một tấm để giảm lãng phí trong khi vẫn duy trì tính đồng nhất của vật liệu và đủ sự tách biệt giữa các vết cắt liền kề.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt tấm đệm nén
- mép lỗ bulông gioăng bị vỡ
- tấm đệm cắt biên dạng bụi
- vấn đề cắt lỗ đệm nhỏ
- nứt dải vật liệu hẹp
- tách tấm đệm gia cố
- dung sai kích thước đệm mặt bích
- cách tránh lõi phế kẹt trong lỗ gioăng
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tạo lỗ bulông tròn, cắt rời hoàn toàn, không vỡ mép hoặc giữ lại lõi phế
- Giữ nguyên các dải vật liệu hẹp giữa lỗ và mép ngoài trong lúc cắt và lấy chi tiết ra
- Khớp với đường viền đã được phê duyệt sau khi tấm đã giãn ra khỏi áp lực kẹp
- Thu gom bụi sợi, chất độn hoặc than chì mà không cần nghiền chúng vào các mặt đệm
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lỗ bulông bị vỡ mép, méo ôvan hoặc còn lõi phế treo
Xem xét khe hở chày-cối, đường kính lỗ, phần đỡ tấm, độ nén, độ đồng tâm dụng cụ, độ mòn, hướng vật liệu và đường thoát lõi phế.
Một vết nứt cầu hẹp giữa lỗ và mép đệm
Kiểm tra hình học bản vẽ, trình tự cắt, độ giòn tấm, hướng sợi, khối lượng riêng cục bộ, lực kẹp, khoảng cách giữa các dao liền kề và thao tác khi bóc chi tiết khỏi phế.
Các lớp hoặc vật liệu gia cường tách ra dọc theo biên dạng
Kiểm tra kết cấu tấm, điều kiện bảo quản, tính nguyên vẹn của liên kết, độ xuyên thấu, khe hở, độ hoàn thiện của lưỡi cắt, hướng cắt và liệu lớp bong tróc có bắt đầu trong quá trình đẩy ra hay không.
Bụi mịn che khuất các cạnh hoặc làm nhiễm bẩn các bộ phận đã hoàn thiện
Xác định nguồn bụi theo từng lớp, sau đó kiểm tra tính mài mòn, độ mòn dao, tốc độ cắt, số lượt cắt lặp, hệ thống hút bụi, tĩnh điện, mảnh vụn ở phần đỡ và vệ sinh sau cắt.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Khuôn dao thước thép định hình | Phù hợp với đường bao và bố trí lỗ lặp lại khi tấm, máy ép, mặt đỡ và phương pháp bóc phế tương thích với khuôn dao thước thép. | Xác nhận biên dạng, chiều cao và góc vát dao thước, cơ cấu đẩy, vị trí mối nối dao, tình trạng máy ép, căn chỉnh khuôn ban đầu, số tấm xếp chồng và mẫu chi tiết đạt. |
| Bộ chày và cối đồng bộ | Phù hợp với lỗ tròn hoặc biên dạng xác định khi máy ép hiện có kiểm soát được khe hở và đường thoát lõi phế. | Xác nhận kết cấu vật liệu, dải chiều dày, đường kính lỗ, khe hở, hướng chày ăn vào, phần đỡ cối, cách loại lõi phế, phương án lắp và dung sai. |
| Dao rung cắt biên dạng | Phù hợp với lô nhỏ hoặc nhiều biên dạng khác nhau, khi đường chạy lập trình giúp tránh ép dập toàn bộ tấm như khuôn kín biên dạng. | Xác nhận bán kính góc, thứ tự đường dẫn, loại lưỡi dao, bệ đỡ, lực giữ, tốc độ tiến dao, thu gom bụi và bản vẽ kích thước. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấp tấm gioăng và quy cách của nhà sản xuất, kết cấu, chất kết dính, chất độn và lớp gia cường nếu có
- Dữ liệu về độ dày, mật độ hoặc độ nén của tấm khi có, độ hoàn thiện bề mặt, hướng thớ và điều kiện bảo quản
- Bản vẽ biên dạng có kích thước lỗ, khoảng cách tâm, rãnh, bán kính, dải vật liệu hẹp và dung sai
- Chuẩn kiểm tra, thời gian ổn định, giới hạn vỡ mép và phương pháp đánh giá độ tròn của lỗ
- Cắt từng tấm hay cắt chồng, loại máy ép, lực sẵn có, hành trình, phần đỡ và bố trí giữ phôi
- Giao diện lắp dao, trình tự cắt, sơ đồ xếp phôi, cơ cấu đẩy, cách lấy lõi phế và bóc chi tiết thành phẩm
- Yêu cầu hút và vệ sinh bụi cùng mọi hạn chế đối với chất chống dính hoặc chất lỏng hỗ trợ gia công
- Vật liệu chưa cắt, các lỗ và biên dạng bị lỗi, các bộ phận tham chiếu được chấp nhận, số lượng hàng năm hoặc lô và phương pháp đóng gói
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao lỗ gioăng nhỏ bị rách thay vì tạo lõi phế sạch?
Tỷ lệ giữa đường kính lỗ và chiều dày tấm, khe hở, phần đỡ, tình trạng chày, độ giòn, hướng sợi và khả năng đẩy lõi phế đều có thể làm lỗ không được cắt trọn.
Nên cắt lỗ bên trong hay biên dạng bên ngoài trước?
Trình tự phù hợp phụ thuộc vào sơ đồ xếp lồng, độ bền vật liệu, cơ cấu giữ, dải hẹp giữa các lỗ, khả năng giữ phôi và bóc phế. Hãy xác nhận trên bản vẽ và tấm vật liệu thực tế.
Làm sao bảo vệ cầu nối hẹp của gioăng khi lấy chi tiết ra?
Giảm uốn trong lúc đẩy, đỡ chi tiết gần cầu nối, quản lý trình tự cắt và tránh mối nối dao hoặc lực nén quá mức gần vùng yếu.
Mép gioăng nhẵn có bảo đảm hiệu quả làm kín không?
Không. Đường cắt phải đạt bản vẽ, nhưng khả năng làm kín còn phụ thuộc vào vật liệu đã duyệt, tình trạng mặt bích, tải siết, cách lắp, môi chất làm việc và xác nhận ứng dụng.
Cần kiểm tra những gì khi tấm giàu than chì tạo ra bụi đen?
Xác định bụi phát sinh do vật liệu vỡ bình thường hay do dao mài mòn, sau đó đánh giá độ mòn, số lần đường dao lặp lại, hệ thống hút, nhiễm bẩn bề mặt và giới hạn độ sạch của người mua.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.