Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / Conta imalatı
Temiz Cıvata Delikleri İçin Conta Levhası Profil Kesimi
Sıkıştırılmış conta tabakası, dış çevrede ve küçük bir cıvata deliğinde farklı şekilde kırılan elyaflar, elastomer bağlayıcılar, grafit, dolgu maddeleri veya takviye içerebilir. Alet seçimi, onaylanmış malzeme kalitesine, levha kalınlığına, minimum köprü genişliğine, deliklerden kenara mesafeye, boyutsal yönteme ve toz kontrolü gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Halka ve tam yüzeyli flanş contaları
İç ve dış çaplar artı cıvata deliği desenleri onaylı sacdan kesilirken halka genişliği ve delik konumu çizim verisine bağlı kalır.
Düzensiz ekipman kapağı contaları
Kırılmaya karşı korumalı dar köprülü muhafaza veya kapaklar için asimetrik konturlar, yuvalar, çentikler ve montaj delikleri üretilir.
Farklı profillerin iç içe yerleştirildiği conta takımları
Malzeme kimliği ve bitişik kesimler arasında yeterli pay korunurken fireyi azaltmak için bir levhaya birden çok ilgili profil yerleştirilir.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- preslenmiş conta levhası kesimi
- conta cıvata deliği kenar kopması
- conta levhası profil kesiminde toz
- küçük conta deliği kesme sorunu
- conta dar köprü çatlaması
- güçlendirilmiş conta tabakasının ayrılması
- flanş contası boyut toleransı
- conta deliği tapalarının yapışması nasıl önlenir
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Kenarlarda çatlaklar ya da tıkaçlar olmadan yuvarlak, tamamen ayrılmış cıvata delikleri oluşturun
- Kesme ve parça çıkarma sırasında delikler ve dış kenarlar arasındaki dar alanları sağlam tutun
- Levha üzerindeki baskı kalktıktan sonra onaylanmış konturu koruyun
- Lif, dolgu veya grafit tozunu conta yüzeyine yaymadan toplamak
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Cıvata delikleri kırılmayı, ovalliği veya asılı tapayı gösterir
Zımba-kalıp boşluğunu, delik çapını, levha desteğini, baskıyı, takım eş merkezliliğini, aşınmayı, malzeme yönünü ve kesilen parçanın tahliye yolunu gözden geçirin.
Delik ile conta kenarı arasında dar bir köprü çatlıyor
Çizim geometrisini, kesim sırasını, tabaka kırılganlığını, fiber oryantasyonunu, yerel yoğunluğu, kenetlemeyi, bitişik takım aralığını ve sıyırma sırasındaki işlemleri kontrol edin.
Profil boyunca katmanlar veya takviye ayrılıyor
Levha yapısını, depolama koşullarını, bağ bütünlüğünü, penetrasyonu, açıklığı, bıçağın yüzeyini, kesme yönünü ve çıkarma sırasında soyulmanın başlayıp başlamadığını inceleyin.
İnce toz kenarı kapatıyor veya bitmiş parçaları kirletiyor
Toz kaynağını katmana göre tanımlayın, ardından aşınmayı, takım aşınmasını, kesme hızını, tekrarlanan geçişleri, ekstraksiyonu, statik elektriği, destek artıklarını ve kesim sonrası temizliği inceleyin.
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| Çelik kurallı profil kalıbı | Levha, presleme, destek ve sıyırma yöntemi kural-kalıp dönüşümüne uygun olduğunda tekrarlanan conta ana hatlarını ve delik modellerini göz önünde bulundurun. | Profili, cetvel yüksekliğini ve eğimi, çıkartmayı, bağlantı yerlerini, pres durumunu, baskıya hazırlığı, tabaka istifini ve kabul edilen parça örneğini onaylayın. |
| Uyumlu zımba ve kalıp seti | Açıklığın ve tıkaç tahliyesinin kurulu pres tarafından kontrol edilebildiği tanımlanmış dairesel delikler veya profiller için düşünün. | Malzeme yapısını, kalınlık aralığını, delik çapını, açıklığı, zımba girişini, kalıp desteğini, sert parçaların çıkarılmasını, montajı ve toleransı onaylayın. |
| Salınımlı profil bıçağı | Programlanmış bir yolun levhanın tam profilli bir aletle ezilmesini önleyebileceği kısa çalışmalar veya çeşitli konturlar için düşünün. | Köşe yarıçaplarını, yol sırasını, bıçak tipini, destek yatağını, bastırmayı, ilerleme hızını, toz toplamayı ve boyutlandırılmış çizimi onaylayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Conta levha kalitesi ve üretici spesifikasyonu, yapı, bağlayıcı, dolgu maddesi ve varsa takviye
- Varsa levha kalınlığı, yoğunluk veya sıkıştırılabilirlik verileri, yüzey durumu, lif yönü ve depolama koşulları
- Delik boyutları, merkez mesafeleri, yuvalar, yarıçaplar, dar alanlar ve toleranslarla boyutlandırılmış profil
- Muayene verileri, koşullandırma veya gevşeme süresi, kenar kopma sınırları ve delik yuvarlaklığı yöntemi
- Tek levha veya istif kesimi, pres türü, kullanılabilir kuvvet, strok, destek ve bastırma düzeni
- Takım montaj arayüzü, kesme sırası, yerleştirme düzeni, çıkarma, tapanın çıkarılması ve bitmiş parçanın çıkarılması
- Toz çıkarma ve temizleme gereksinimlerinin yanı sıra ayırıcı maddeler veya proses sıvılarıyla ilgili her türlü kısıtlama
- Kesilmemiş malzeme, arızalı delikler ve profiller, kabul edilen referans parçalar, yıllık veya parti miktarı ve paketleme yöntemi
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Temiz bir tapa oluşturmak yerine neden küçük bir conta deliği yırtılıyor?
Delik çapının levha kalınlığına oranı, takım boşluğu, destek, zımba durumu, malzeme kırılganlığı, lif yönü ve parçanın çıkışı tam kesimi engelleyebilir.
Önce iç delikler mi yoksa dış profil mi kesilmelidir?
En iyi sıralama yerleştirmeye, malzeme mukavemetine, bastırmaya, dar alanlara, parça tutma ve sıyırma işlemlerine bağlıdır. Gerçek çizim ve sayfadaki sırayı onaylayın.
Dar bir conta köprüsü sökme sırasında nasıl korunabilir?
Çıkarma sırasında bükülmeyi azaltın, parçayı köprünün yakınında destekleyin, kesim sırasını yönetin ve zayıf geometri yakınında takım bağlantılarından veya aşırı sıkıştırmadan kaçının.
Pürüzsüz bir conta kenarı sızdırmazlık performansını garanti eder mi?
Hayır. Kesim çizime uygun olmalıdır ancak sızdırmazlık aynı zamanda onaylı malzemeye, flanş durumuna, yüklemeye, kuruluma, servis ortamına ve uygulama doğrulamasına da bağlıdır.
Grafit oranı yüksek conta levhası koyu renkli toz oluşturduğunda ne kontrol edilmelidir?
Tozun normal kırılmadan mı yoksa alet aşınmasından mı kaynaklandığını gözden geçirin, ardından aşınmayı, yol tekrarını, ekstraksiyonu, yüzey kirlenmesini ve alıcının temizlik limitini değerlendirin.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri