Technologia noży przemysłowych / Przewodnik zastosowań / Produkcja uszczelek
Cięcie płyt uszczelkowych z czystymi otworami śrubowymi
Sprasowany arkusz uszczelki może zawierać włókna, spoiwa elastomerowe, grafit, wypełniacze lub wzmocnienia, które pękają w różny sposób na zewnętrznym konturze i przy małym otworze na śrubę. Wybór narzędzia powinien uwzględniać zatwierdzony gatunek materiału, grubość płyty, minimalną szerokość mostka, odległość od otworu do krawędzi, metodę wymiarowania i wymagania dotyczące kontroli zapylenia.
Gdzie występuje ten proces cięcia
Uszczelki pierścieniowe i kołnierzowe pełnopowierzchniowe
Średnice wewnętrzne i zewnętrzne oraz wzory otworów na śruby są wycinane z zatwierdzonego arkusza, natomiast szerokość pierścienia i położenie otworu pozostają powiązane z punktem odniesienia rysunku.
Nieregularne uszczelki pokryw urządzeń
Asymetryczne kontury, szczeliny, wycięcia i otwory montażowe wykonywane są dla obudów lub pokryw z wąskimi mostkami zabezpieczonymi przed pękaniem.
Zestawy uszczelek rozmieszczonych wspólnie
Na jednym arkuszu ułożono kilka powiązanych kształtów, aby zmniejszyć ilość odpadów, zachowując jednocześnie identyczność materiału i wystarczającą separację pomiędzy sąsiednimi kawałkami.
Typowe sposoby opisywania tego problemu cięcia
- noże przemysłowe do cięcia sprasowanych płyt uszczelkowych
- dobór noża do cięcia sprasowanych płyt uszczelkowych
- wady krawędzi po cięciu sprasowanych płyt uszczelkowych
- jak poprawić jakość cięcia sprasowanych płyt uszczelkowych
- kontrola wymiaru przy cięciu sprasowanych płyt uszczelkowych
- oprzyrządowanie do cięcia sprasowanych płyt uszczelkowych
- analiza techniczna procesu cięcia sprasowanych płyt uszczelkowych
- zapytanie ofertowe na noże do cięcia sprasowanych płyt uszczelkowych
Określ wymagany rezultat cięcia
- Uformuj okrągłe, całkowicie oddzielone otwory na śruby bez wyszczerbionych krawędzi i zakleszczonych krążków odpadowych
- Podczas cięcia i usuwania części należy zachować nienaruszone wąskie przestrzenie pomiędzy otworami i krawędziami zewnętrznymi
- Dopasuj zatwierdzony kontur po zwolnieniu arkusza pod wpływem nacisku docisku
- Zbierz pył z włókien, wypełniaczy lub grafitu bez wcierania go w powierzchnie uszczelek
Problemy do sprawdzenia przed zmianą noża
wykruszenie, owalność lub zawieszony krążek w otworze
Sprawdź luz stempla-matrycy, średnicę otworu, podparcie arkusza, kompresję, koncentryczność narzędzia, zużycie, kierunek materiału i tor wyrzucania krążka odpadowego.
pękanie wąskiego mostka
Sprawdź geometrię rysunku, kolejność cięcia, kruchość arkusza, orientację włókien, lokalną gęstość, mocowanie, odstępy między sąsiednimi narzędziami i obsługę podczas wyjmowania gotowego detalu.
rozwarstwienie lub oddzielenie zbrojenia
Sprawdź konstrukcję arkusza, warunki przechowywania, integralność wiązania, penetrację, luz, wykończenie ostrza, kierunek cięcia i czy podczas wyrzucania rozpoczyna się odrywanie.
pylenie i zanieczyszczenie części
Zidentyfikuj źródło pyłu według warstwy, a następnie sprawdź ścieranie, zużycie narzędzia, prędkość skrawania, powtarzające się przejścia, odciąg, statyczność, pozostałości podporowe i czyszczenie po cięciu.
Możliwe formy noża
| Możliwa forma noża | Kiedy można ją rozważyć | Co należy potwierdzić |
|---|---|---|
| wykrojnik taśmowy do profili | Należy wziąć pod uwagę powtarzające się kontury uszczelek i wzory otworów, gdy arkusz, prasa, podkład i metoda wyjmowania gotowego detalu odpowiadają konwersji matrycy. | Potwierdź profil, wysokość i skos linijki, wyrzucenie, lokalizacje połączeń, stan prasy, przygotowanie, stos arkuszy i zaakceptowaną próbkę części. |
| dopasowany zestaw stempla i matrycy | Należy wziąć pod uwagę określone okrągłe otwory lub profile, w których luz i wypływ tłoka można kontrolować za pomocą zainstalowanej prasy. | Potwierdź konstrukcję materiału, zakres grubości, średnicę otworu, luz, wejście stempla, podparcie matrycy, usuwanie krążków odpadowych, montaż i tolerancję. |
| nóż oscylacyjny do profili | Weź pod uwagę krótkie serie lub zróżnicowane kontury, gdzie zaprogramowana ścieżka może uniknąć zmiażdżenia arkusza za pomocą narzędzia o pełnym profilu. | Potwierdź promień naroża, kolejność ścieżki, typ ostrza, łoże podporowe, docisk, prędkość posuwu, zbieranie pyłu i rysunek wymiarowy. |
Informacje potrzebne do analizy technicznej
Nie trzeba znać dokładnej nazwy noża. Prosimy przesłać dostępne dane o ciętym materiale, maszynie, obecnie używanym nożu i rezultacie cięcia, aby zastosowanie można było ocenić na podstawie rysunku lub próbki.
- Gatunek płyty uszczelkowej i specyfikacja producenta, konstrukcja, spoiwo, wypełniacz i wzmocnienie, jeśli występuje
- Dane dotyczące grubości, gęstości lub ściśliwości arkusza, jeśli są dostępne, wykończenia powierzchni, kierunku włókien i warunków przechowywania
- Zwymiarowany profil z rozmiarami otworów, odległościami od środka, rowkami, promieniami, wąskimi powierzchniami i tolerancjami
- Punkt odniesienia kontroli, czas kondycjonowania lub relaksacji, granice wyłamania krawędzi i metoda okrągłości otworu
- Cięcie pojedynczych arkuszy lub układanie w stosy, typ prasy, dostępna siła, skok, podparcie i układ docisku
- Interfejs mocowania narzędzia, kolejność cięcia, układ zagnieżdżenia, wyrzucanie, usuwanie krążków odpadowych i zdejmowanie gotowej części
- Wymagania dotyczące odsysania i czyszczenia pyłu oraz wszelkie ograniczenia dotyczące środków antyadhezyjnych lub płynów procesowych
- Materiał nieobcięty, uszkodzone otwory i profile, akceptowane części referencyjne, ilość roczna lub partia oraz metoda pakowania
Pytania dotyczące tego procesu cięcia
Dlaczego mały otwór w uszczelce pęka, zamiast uzyskać czysty krążek odpadowy?
Średnica otworu w zależności od grubości płyty, prześwitu, podparcia, stanu stempla, kruchości materiału, kierunku włókien i wyrzucania krążka odpadowego może zapobiec całkowitemu ścinaniu.
Czy najpierw należy wyciąć otwory wewnętrzne, czy profil zewnętrzny?
Najlepsza kolejność zależy od zagnieżdżenia, wytrzymałości materiału, docisku, wąskich powierzchni, zatrzymania części i wyjmowania gotowego detalu. Potwierdź kolejność na rzeczywistym rysunku i arkuszu.
W jaki sposób można zabezpieczyć wąski mostek uszczelki podczas demontażu?
Zmniejsz zginanie podczas wyrzucania, podeprzyj część w pobliżu mostu, zarządzaj kolejnością cięcia i unikaj połączeń narzędzi lub nadmiernego ściskania w pobliżu słabej geometrii.
Czy gładka krawędź uszczelki gwarantuje szczelność?
Nie. Cięcie musi być zgodne z rysunkiem, ale uszczelnienie zależy również od zatwierdzonego materiału, stanu kołnierza, obciążenia, instalacji, mediów serwisowych i walidacji zastosowania.
Co należy sprawdzić, gdy płyta bogata w grafit tworzy ciemny pył?
Sprawdź, czy pył pochodzi z normalnego pęknięcia lub ścierania narzędzia, a następnie oceń zużycie, powtarzalność ścieżki, odciąg, zanieczyszczenie powierzchni czołowej i limit czystości określony przez kupującego.
Poproś o analizę niestandardowego noża tnącego
Prosimy przesłać dane materiału, informacje o maszynie lub uchwycie, zdjęcia bądź próbkę obecnego noża, wymaganą liczbę sztuk oraz przykłady aktualnego problemu z cięciem. Wymiary końcowe, materiał, geometria krawędzi i tolerancje są potwierdzane na podstawie zatwierdzonych wymagań.