Tecnologia de lâminas / Guia de aplicações / Fabricação de juntas
Corte de perfis em folhas de junta com furos limpos
Folhas de junta comprimida podem conter fibras, aglutinantes elastoméricos, grafite, cargas ou reforços que se rompem de maneira diferente no contorno externo e em furos de parafuso pequenos. A escolha da ferramenta deve levar em conta a classe de material aprovada, a espessura da folha, a largura mínima da ponte de material, a distância do furo à borda, o método dimensional e os requisitos de controle de poeira.
Onde esta aplicação de corte é utilizada
Juntas de flange do tipo anel e de face total
Os diâmetros interno e externo, bem como os padrões de furação para parafusos, são cortados a partir de chapas aprovadas, enquanto a largura anular e a posição dos furos permanecem vinculadas às referências do desenho.
Juntas de formato irregular para tampas de equipamentos
Contornos assimétricos, rasgos, entalhes e furos de montagem são produzidos para carcaças ou tampas com seções estreitas (pontes) protegidas contra fraturas.
Kits de juntas aninhadas com perfis variados
Vários formatos relacionados são dispostos em uma única chapa para reduzir o desperdício, mantendo a identificação do material e uma separação adequada entre os cortes adjacentes.
Formas comuns de descrever este problema de corte
- corte de folha de junta comprimida
- ruptura da borda do furo de parafuso na junta
- poeira no corte de perfil de folha de junta
- problema no corte de furos pequenos em juntas
- fissuração de pontes estreitas em juntas
- delaminação de chapas de junta reforçadas
- tolerância dimensional de juntas de flange
- como evitar a aderência de retalhos internos dos furos da junta
Defina o resultado de corte necessário
- Execute furos de parafuso circulares e totalmente vazados, sem bordas lascadas ou retalhos internos presos
- Mantenha intactas as faixas estreitas de material entre os furos e as bordas externas durante o corte e a remoção da peça
- Obtenha o contorno aprovado após a acomodação da chapa (alívio da tensão de fixação)
- Colete o pó de fibra, carga ou grafite sem incrustá-lo nas superfícies da junta
Problemas a diagnosticar antes de trocar a lâmina
Furos de fixação apresentam lascamento na saída, ovalização ou retenção do retalho interno
Verifique a folga entre punção e matriz, o diâmetro do furo, o suporte da chapa, a compressão, a concentricidade da ferramenta, o desgaste, a direção do material e a trajetória de ejeção do retalho.
Ocorre rachadura na ponte estreita entre o furo e a borda da junta
Verifique a geometria do desenho, a sequência de corte, a fragilidade da chapa, a orientação das fibras, a densidade local, a fixação, o espaçamento entre ferramentas adjacentes e o manuseio durante a remoção das sobras.
Camadas ou reforços se separam ao longo do perfil
Examine a estrutura da chapa, as condições de armazenamento, a integridade da adesão, a penetração, a folga, o acabamento da lâmina, a direção de corte e se ocorre delaminação (separação de camadas) durante a ejeção.
Pó fino encobre a borda ou contamina as peças acabadas
Identifique a fonte de poeira por camada e, em seguida, avalie a abrasão, o desgaste da ferramenta, a velocidade de corte, as passagens repetidas, a extração, a eletricidade estática, os resíduos de suporte e a limpeza pós-corte.
Tipos de lâmina que podem ser considerados
| Possível tipo de lâmina | Quando pode ser considerado | O que deve ser confirmado |
|---|---|---|
| Faca de aço para corte de perfil | Considere esta opção para contornos de juntas e padrões de furos repetitivos quando a chapa, a prensa, o suporte e o método de remoção de resíduos forem adequados para o processo de corte com matriz de lâminas. | Confirme o perfil, a altura e o bisel da lâmina, o sistema de ejeção, as localizações das emendas, as condições da prensa, o ajuste de prensa, a pilha de chapas e a amostra da peça aprovada. |
| Conjunto de punção e matriz ajustados | Considere esta opção para furos circulares ou perfis definidos onde a folga e a descarga do retalho interno possam ser controladas pela prensa utilizada. | Confirme a composição do material, a faixa de espessura, o diâmetro do furo, a folga, a penetração do punção, o suporte da matriz, a remoção do retalho, a montagem e a tolerância. |
| Faca oscilante para perfis | Considere esta opção para pequenas tiragens ou contornos variados, onde uma trajetória programada pode evitar o esmagamento da chapa que ocorreria com uma ferramenta de perfil completo. | Confirme os raios dos cantos, a ordem da trajetória, o tipo de lâmina, a mesa de suporte, o sistema de fixação (prensor), a velocidade de avanço, a coleta de pó e o desenho cotado. |
Informações necessárias para a análise técnica
Você não precisa saber o nome exato da lâmina. Envie as informações disponíveis sobre a peça, a máquina, a lâmina atual e o resultado de corte necessário para que a aplicação seja analisada com base em um desenho ou uma amostra.
- Classe e especificação do fabricante da folha de junta, construção, aglutinante, carga (enchimento) e reforço, se houver
- Espessura da folha, dados de densidade ou compressibilidade (quando disponíveis), acabamento superficial, direção das fibras e condições de armazenamento
- Perfil cotado com tamanhos de furos, distâncias entre centros, rasgos, raios, seções estreitas e tolerâncias
- Referência de inspeção, tempo de condicionamento ou relaxamento, limites de ruptura nas bordas e método de verificação de circularidade dos furos
- Corte em folha única ou empilhada, tipo de prensa, força disponível, curso, suporte e sistema de fixação/prensa-chapa
- Interface de montagem da ferramenta, sequência de corte, arranjo de corte, ejeção, remoção do retalho interno e extração da peça acabada
- Requisitos de extração de pó e limpeza, além de quaisquer restrições quanto a agentes desmoldantes ou fluidos de processo
- Material não cortado, furos e perfis defeituosos, peças de referência aprovadas, quantidade anual ou por lote e método de embalagem
Perguntas sobre esta aplicação de corte
Por que um furo pequeno na junta rasga em vez de produzir um retalho interno com corte limpo?
O diâmetro do furo em relação à espessura da folha, a folga, o suporte, a condição do punção, a fragilidade do material, a direção das fibras e a ejeção do retalho podem impedir o cisalhamento completo.
Deve-se cortar primeiro os furos internos ou o perfil externo?
A melhor sequência depende do arranjo de corte, da resistência do material, da fixação, das seções estreitas, da retenção da peça e da remoção do material excedente. Confirme a sequência no desenho e na folha de material específicos.
Como proteger uma ponte estreita da junta durante a remoção?
Reduza a flexão durante a ejeção, apoie a peça próxima à seção estreita, gerencie a ordem de corte e evite emendas de ferramentas ou compressão excessiva perto da geometria mais frágil.
Uma borda de junta lisa garante o desempenho da vedação?
Não. O corte deve estar em conformidade com o desenho, mas a vedação também depende do material aprovado, da condição do flange, da carga, da instalação, do fluido de serviço e da validação da aplicação.
O que deve ser verificado quando uma folha rica em grafite gera pó escuro?
Verifique se o pó provém de uma fratura normal ou da abrasão da ferramenta; em seguida, avalie o desgaste, a repetição do trajeto, a extração, a contaminação da superfície e o limite de limpeza exigido pelo comprador.
Solicite uma análise de faca de corte sob medida
Envie os dados da peça, as informações da máquina ou do porta-faca, fotos ou uma amostra da lâmina atual, a quantidade necessária e exemplos do problema de corte. As dimensões finais, o material, a geometria do fio e as tolerâncias são confirmados conforme os requisitos aprovados.