Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / Sızdırmazlık malzemesi dönüştürme
Kalıcı Ezilme Olmadan Köpük Sızdırmazlık Şeridi Kesimi
Köpük sızdırmazlık şeridi besleme silindirleri ve kelepçeleri altında kolayca şekil değiştirir; bu nedenle parça kesim istasyonundan çıktıktan sonra boyu veya uç biçimi değişebilir. Düz, gönyeli ya da çentikli kesime karar vermeden önce hücre yapısı, yoğunluk, yüzey kabuğu, yapışkan taşıyıcı, ayırıcı taşıyıcı, profil, sıcaklık ve toparlanma süresi tanımlanmalıdır.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Düz kesimli hava ve mahfaza contaları
Ekstrüde edilmiş veya dönüştürülmüş köpük şerit, rahat ölçüm koşulu oluşturulduktan sonra kapılar, kapaklar, paneller veya muhafazalar için tanımlanmış uzunluklarda kesilir.
Dikdörtgen conta çerçeveleri için şevli uçlar
Profil şeritleri, köpük kaplamayı kırmadan veya arkası yapışkanlı yüzeyi kaydırmadan köşelerde buluşan açılı uç kesimlerine sahiptir.
Çentikli ve kademeli köpük bağlantı parçaları
Üst üste binmeler, kablo geçişleri, klipsler veya diğer çizim özellikleri için yerel kesikler veya kademeli uçlar oluşturulurken dar köpük bölümler bağlı kalır.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- köpük sızdırmazlık şeridi kesme
- köpük conta şeridi uzunluğu değişimi
- köpük şerit sıkıştırılmış kesim ucu
- yapışkanlı köpük ayırıcı taşıyıcı kesimi
- kapalı hücreli köpük gönyeli kesme
- köpük conta profili köşe yırtılması
- köpük kesme kenarı hücre hasarı
- kesildikten sonra köpük şerit nasıl ölçülür
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- İlerleme ve sıkma sıkıştırması ortadan kalktıktan sonra belirtilen rahat uzunluğa ulaşın
- Düz ve şevli uç yüzleri, birleşme noktası geometrisini karşılayacak kadar düz tutun
- Açık veya kapalı hücreli malzemeleri, derileri yırtmadan veya hücre duvarlarını çekmeden ayırın
- Yapıştırıcıyı ve ayırıcı taşıyıcıyı ipliklenme, kayma veya açıkta kalan yapışkan şerit bırakmadan kesmek
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Şerit kesimden sonra serbest kaldığında boyu kısa çıkıyor
Silindir baskısını, besleme gerilimini, dayama basıncını, köpük yoğunluğunu, profil biçimini, sıcaklığı, kesim sırasında bekleme süresini, parçanın bırakılma anını ve ölçüm gecikmesini gözden geçirin.
Uç yüzü ezilmiş, içbükey veya açılı
Kelepçe temasını, bıçak hareketini, kenar sürtünmesini, destek boşluğunu, profil yönünü, köpük sertliğini, yapışkan taraf konumunu ve bıçağın sapmasını kontrol edin.
Hücre duvarları yırtılır veya yüzey derisi bir köşeden soyulur
Açık veya kapalı hücre yapısını, yüzey kalınlığını, çentik yarıçapını, kesme yönünü, bıçak geometrisini, hızı, desteği, eskimeyi ve yerel malzeme kusurlarını karşılaştırın.
Yapıştırıcı iplikleri veya ayırıcı taşıyıcı uzantıları uçta kalıyor
Yapışkan kaplamayı, ayırıcı taşıyıcı malzemesini, katman hizalamasını, sıcaklığı, baskıyı, kesim derinliğini, bıçak temizliğini, ayırma kuvvetini ve taşıyıcı çıkıntısını inceleyin.
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| Düz giyotin kesme bıçağı | Köpük profilinin aşırı sıkıştırma olmadan yerleştirilebileceği tekrarlanan dik veya açılı kesimleri düşünün. | Profil bölümünü, köpük yapısını, bıçak açısını, stroku, desteği, kelepçe şeklini, besleme yöntemini, geri kazanım süresini ve uç yüz kriterlerini onaylayın. |
| Profil kalıbı veya şekilli kesme bıçağı | Boyutlandırılmış bir çizimle tanımlanan çentikleri, basamakları, eşleştirilmiş gönyeleri veya diğer tekrarlanan uç geometrilerini göz önünde bulundurun. | Minimum özellik genişliğini, köşe yarıçaplarını, köpük yönünü, yapıştırıcı ve ayırıcı taşıyıcı katmanlarını, parça çıkarma yöntemini, bağlantıyı, yerleşimi ve üretim numunesini onaylayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Köpük polimeri, açık veya kapalı hücre yapısı, yoğunluk, sertlik veya sıkıştırma verileri ve yüzey kabuğunun durumu
- Genişlik, yükseklik, oyuk veya ampul özellikleri, ekstrüzyon yönü ve boyutsal varyasyon ile şerit kesiti
- Yapıştırıcı türü ve kaplama konumu, taşıyıcı katman, ayırıcı taşıyıcı malzemesi, taşma payı ve soyma yönü
- Açılar, yarıçaplar, uzunluklar ve toleranslarla düz, şevli, çentikli veya kademeli uç çizimi
- Tanımlanmış koşullandırma sıcaklığı, gevşeme süresi, ölçüm basıncı ve kabul edilen bağlantıya geçme yöntemi
- Besleme silindirleri, sıkıştırma, durdurma, kelepçe geometrisi, destek, bıçak hareketi, çevrim hızı ve arayüz çizimi
- Gerekli hücre kenarı, yüzey kabuğu, yapışkan ipliği, ayırıcı taşıyıcı uzantısı ve uç dikliği sınırları
- Temsili profil bobinleri, yaşlandırılmış ve yeni numuneler, hatalı uçlar, sonraki çerçeve montajı ve ambalajlama düzeni
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Besleme ölçümü doğru olmasına rağmen köpük şerit neden kısa?
Besleme silindirleri veya kelepçeler, ölçüm sırasında profili sıkıştırabilir ve gerebilir. Şerit serbest bırakıldıktan sonra eski haline döner, bu nedenle rahat uzunluğun besleme ayarıyla ilişkilendirilmesi gerekir.
Köpük şerit boyu tekrarlanabilir biçimde nasıl ölçülmelidir?
Koşullandırmayı, gevşeme süresini, yüzeyi, veriyi ve ölçüm basıncını tanımlayın. Uzunluğu kontrol ederken yumuşak bir profili uzatmaktan veya bir ampulü düzleştirmekten kaçının.
Gönyeli köpük birleşimi dış köşede neden açılır?
Açı hatası, ezilmiş uç yüzler, eşit olmayan toparlanmış boylar, profil eğriliği, yapıştırıcı kayması veya köpük kesitini hesaba katmayan bir kesim referansı birleşimde boşluk oluşturabilir.
Yapışkan destekli köpük kaplanmamış bir numune kullanılarak değerlendirilebilir mi?
Yalnızca sınırlı bir ön inceleme için kullanılabilir. Yapıştırıcı ve ayırıcı taşıyıcının rijitliği; sürtünmeyi, kesimin tamamlanmasını, sıkışma sonrası toparlanmayı ve uç temizliğini değiştirir. Bu nedenle son katman yapısı doğrulanmalıdır.
Açık hücreli ve kapalı hücreli köpükler neden farklı kenarlar bırakıyor?
Hücre duvarları, yoğunlukları, yüzey kabukları, elastik toparlanmaları ve yırtılma yolları farklıdır. Yalnızca genel köpük adına göre seçim yapmak yerine gerçek malzeme sınıfını ve profili doğrulayın.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri