Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Chuyển đổi vật liệu niêm phong
Cắt dải xốp làm kín không bị nén
Dải gioăng xốp dễ biến dạng dưới con lăn cấp liệu và cơ cấu kẹp, nên chiều dài hoặc hình dạng đầu cắt có thể thay đổi sau khi rời trạm cắt. Trước khi đánh giá đường cắt thẳng, cắt vát hoặc cắt khía, cần xác định cấu trúc ô xốp, khối lượng riêng, lớp da bề mặt, lớp keo, đế chống dính, biên dạng, nhiệt độ và thời gian phục hồi.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt thẳng gioăng chắn thời tiết và dải bao kín
Dải xốp đùn hoặc gia công được cắt theo chiều dài quy định cho cửa, tủ, pa-nô hoặc vỏ máy sau khi xác lập điều kiện đo ở trạng thái tự do.
Đầu cắt vát cho khung gioăng chữ nhật
Các dải định hình nhận được các vết cắt ở cuối góc cạnh gặp nhau ở các góc mà không làm nát lớp da xốp hoặc làm dịch chuyển mặt có lớp keo dính.
Miếng ghép xốp có khía và bậc
Các phần cắt cục bộ hoặc các đầu bậc được tạo thành để chồng lên nhau, đoạn cáp, kẹp hoặc các tính năng vẽ khác trong khi các phần xốp hẹp vẫn được gắn vào.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt dải gioăng xốp
- sự thay đổi chiều dài dải đệm xốp
- đầu cắt dải xốp nén
- cắt lớp lót xốp có keo dính
- cắt góc xốp ô kín
- rách góc biên dạng xốp
- hư hỏng ô xốp tại mép cắt
- cách đo dải xốp sau khi cắt
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Đạt chiều dài quy định ở trạng thái tự do sau khi bỏ lực nén và lực kẹp
- Giữ mặt đầu thẳng hoặc cắt vát đủ phẳng để ghép kín với chi tiết đối diện
- Tách riêng vật liệu tế bào mở hoặc đóng mà không làm rách da hoặc kéo thành tế bào
- Cắt sạch lớp keo và đế chống dính, không để sợi keo, lệch lớp nền hoặc tai đế nhô ra
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Dải xốp bị ngắn sau khi phục hồi
Xem lại độ nén của con lăn, độ căng cấp liệu, áp suất dừng, mật độ bọt, hình dạng biên dạng, nhiệt độ, dừng cắt, thời gian nhả và độ trễ đo.
Mặt cuối bị dập, lõm hoặc góc cạnh
Kiểm tra tiếp điểm kẹp, chuyển động của lưỡi dao, ma sát cạnh, khe hở hỗ trợ, hướng biên dạng, độ cứng của bọt, vị trí mặt dính và độ lệch của lưỡi dao.
Thành tế bào bị rách hoặc bong tróc một góc bề mặt da
So sánh cấu trúc ô mở hoặc kín, độ dày của da, bán kính khía, hướng cắt, hình dạng dao, tốc độ, hỗ trợ, lão hóa và các khuyết tật vật liệu cục bộ.
Sợi keo hoặc tai đế chống dính còn bám ở đầu cắt
Kiểm tra lớp phủ dính, vật liệu lớp lót, độ thẳng hàng của lớp lót, nhiệt độ, độ nén, độ sâu cắt, độ sạch của cạnh, lực nhả và phần nhô ra của lớp lót.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao cắt chém thẳng | Phù hợp với các đường cắt vuông góc hoặc cắt vát lặp lại khi có thể định vị biên dạng xốp mà không nén quá mức. | Xác nhận phần biên dạng, cấu trúc bọt, góc lưỡi cắt, hành trình, giá đỡ, hình dạng kẹp, phương pháp cấp liệu, thời gian phục hồi và tiêu chí mặt cuối. |
| Dao cắt khuôn hoặc định hình | Xem xét các khía, bậc, các cạnh vát được ghép nối hoặc hình dạng đầu cuối lặp lại khác được xác định bằng bản vẽ kích thước. | Xác nhận chiều rộng tính năng tối thiểu, bán kính góc, hướng bọt, lớp keo và lớp lót, đẩy, lắp, lồng và mẫu sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Polyme bọt, cấu trúc ô mở hoặc kín, mật độ, độ cứng hoặc dữ liệu nén và tình trạng da
- Tiết diện dải với chiều rộng, chiều cao, khoang rỗng hoặc phần bầu, hướng đùn và biến thiên kích thước
- Loại keo và vị trí phủ, lớp mang keo, vật liệu đế chống dính, phần nhô ra và hướng bóc
- Bản vẽ đầu thẳng, cắt vát, có khía hoặc có bậc, kèm góc, bán kính, chiều dài và dung sai
- Nhiệt độ ổn định mẫu, thời gian hồi phục, áp lực đo và phương pháp đánh giá độ khít mối nối đã thống nhất
- Con lăn nạp, nén, dừng, hình dạng kẹp, giá đỡ, chuyển động của lưỡi cắt, tốc độ chu trình và bản vẽ giao diện
- Giới hạn chấp nhận đối với mép ô xốp, lớp da bề mặt, sợi keo, tai lớp đế và độ vuông mặt đầu
- Cuộn biên dạng đại diện, mẫu mới và mẫu đã lão hóa, đầu cắt lỗi, cụm khung ở công đoạn sau và cách đóng gói
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao dải xốp bị ngắn dù chiều dài cấp liệu được cài đặt chính xác?
Con lăn hoặc kẹp cấp liệu có thể nén và kéo giãn biên dạng trong lúc đo. Sau khi được nhả, dải xốp sẽ hồi lại, vì vậy phải xác lập quan hệ giữa chiều dài ở trạng thái tự do và cài đặt cấp liệu.
Chiều dài dải xốp nên được đo lặp lại như thế nào?
Quy định điều kiện hóa, thời gian phục hồi, bề mặt đặt mẫu, chuẩn và áp lực đo. Không kéo giãn phần xốp mềm hoặc ép bẹp tiết diện bầu khi kiểm tra chiều dài.
Vì sao mối ghép vát của gioăng xốp bị hở ở góc ngoài?
Sai góc, mặt đầu bị dập, chiều dài sau hồi phục không đều, biên dạng bị xoắn, keo bị xê dịch hoặc chuẩn cắt không tính đúng tiết diện xốp đều có thể tạo khe hở.
Có thể dùng mẫu không phủ keo để đánh giá dải xốp có keo và lớp đế không?
Chỉ có thể dùng để đánh giá sơ bộ ở phạm vi hạn chế. Keo và lớp đế làm thay đổi độ cứng, ma sát, khả năng cắt hết, độ hồi nén và độ sạch mặt đầu, vì vậy phải xác nhận trên kết cấu hoàn chỉnh.
Tại sao bọt ô mở và ô kín để lại các cạnh khác nhau?
Thành ô xốp, khối lượng riêng, lớp da bề mặt, độ phục hồi đàn hồi và đường rách đều khác nhau. Hãy xác nhận đúng cấp vật liệu và biên dạng thay vì chỉ chọn theo tên gọi chung của xốp.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.