Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / verwerking van afdichtingsmaterialen
Schuimafdichting snijden zonder blijvende indrukking
Een schuimafdichtingsprofiel vervormt gemakkelijk onder aanvoerrollen en klemmen, waardoor lengte of eindvorm na het snijstation kan veranderen. Celstructuur, dichtheid, huid, zelfklevende laag, schutfolie, profiel, temperatuur en hersteltijd moeten zijn vastgelegd voordat een rechte, verstek- of inkepingssnede wordt beoordeeld.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Recht gesneden weer- en behuizingsafdichtingen
Geëxtrudeerde of geconverteerde schuimstrip wordt in gedefinieerde lengtes gesneden voor deuren, afdekkingen, panelen of behuizingen nadat de ontspannen meetconditie is vastgesteld.
Verstekuiteinden voor rechthoekige afdichtingsframes
Profielstrips zijn voorzien van schuine eindsneden die elkaar op de hoeken ontmoeten zonder de schuimhuid te verpletteren of een zelfklevende zijde te verschuiven.
Gekerfde en getrapte schuimverbindingsstukken
Lokale uitsparingen of getrapte uiteinden worden gevormd voor overlappingen, kabeldoorgangen, clips of andere tekenkenmerken, terwijl smalle schuimsecties vast blijven zitten.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- mes voor schuimafdichtingsprofiel
- lengtevariatie van schuimafdichting oplossen
- ingedrukt uiteinde van schuimprofiel
- zelfklevende schuimafdichting snijden
- gesloten-cellig schuim in verstek snijden
- hoek van schuimafdichting scheurt
- celschade aan snijkant van schuim
- schuimprofiel na snijden nameten
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Bereik de gespecificeerde ontspannen lengte nadat de voedings- en klemcompressie zijn verdwenen
- Houd rechte en verstekeinden vlak genoeg om te voldoen aan de geometrie van de passende verbindingen
- Scheid materiaal met open of gesloten cellen zonder de huid te scheuren of aan de celwanden te trekken
- Snijd lijm en schutlaag netjes af zonder touwtjes, verschuiving van de achterkant of zichtbare plaklipjes
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
De strip eindigt kort nadat hij hersteld is van de snede
Bekijk de rolcompressie, invoerdruk, stopdruk, schuimdichtheid, profielvorm, temperatuur, snijtijd, moment van ontlasting en meetvertraging.
Het eindvlak is geplet, concaaf of hoekig
Controleer het klemcontact, de bladbeweging, de randwrijving, de ondersteuning bij de snede, de profieloriëntatie, de schuimstijfheid, de positie van de lijmzijde en de bladdoorbuiging.
Celwanden scheuren of een oppervlaktehuid pelt bij een hoek
Vergelijk open- of gesloten celstructuur, huiddikte, kerfradius, snijrichting, mesgeometrie, snelheid, ondersteuning, veroudering en lokale materiaaldefecten.
Kleefkoorden of schutlaaglipjes blijven aan het uiteinde vastzitten
Onderzoek de lijmlaag, het materiaal van de schutlaag, de uitlijning van de stapel, de temperatuur, de compressie, de snijdiepte, de reinheid van de randen, de loskracht en de overhang van de schutlaag.
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| recht guillotine-afsnijmes | Overweeg herhaalde loodrechte of schuine sneden waarbij het schuimprofiel kan worden geplaatst zonder overmatige compressie. | Bevestig profielsectie, schuimstructuur, bladhoek, slag, ondersteuning, klemvorm, voedingsmethode, hersteltijd en eindvlakcriteria. |
| geprofileerd stansmes | Houd rekening met inkepingen, treden, gepaarde verstekken of andere herhaalde eindgeometrieën gedefinieerd door een maattekening. | Bevestig de minimale featurebreedte, hoekradii, schuimoriëntatie, lijm- en schutlaagstapel, uitwerpen, montage, nesten en productiemonster. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Schuimpolymeer, open- of gesloten celstructuur, dichtheid, hardheid of compressiegegevens en huidconditie
- Stripdoorsnede met breedte, hoogte, holle of bolvormige kenmerken, extrusierichting en maatvariatie
- Type lijm en laagpositie, dragerlaag, materiaal van de beschermlaag, overhang en afpelrichting
- Rechte, verstek-, gekerfde of getrapte eindtekening met hoeken, stralen, lengtes en toleranties
- Gedefinieerde conditioneringstemperatuur, relaxatietijd, meetdruk en geaccepteerde joint-fit-methode
- Aanvoerrollen, compressie, stop, klemgeometrie, ondersteuning, bladbeweging, cyclussnelheid en interfacetekening
- Vereiste grenswaarden voor celrand, oppervlaktehuid, lijmkoord, schutlaaglipje en haaksheid van het uiteinde
- Representatieve profielrollen, verouderde en verse monsters, defecte uiteinden en gegevens over de latere frame- en afdichtingsmontage
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom is een schuimstrook kort, zelfs als de voermeting correct is?
Doorvoerrollen of klemmen kunnen het profiel tijdens de meting samendrukken en uitrekken. De strip herstelt zich vervolgens na het loslaten, dus de ontspannen lengte moet in verband worden gebracht met de voedingsinstelling.
Hoe moet de lengte van de schuimstrip herhaaldelijk worden gemeten?
Definieer conditionering, relaxatietijd, referentievlak, meetbasis en meetdruk. Vermijd dat een zacht profiel wordt uitgerekt of een bolle profielsectie wordt platgedrukt tijdens de lengtemeting.
Wat maakt een verstekschuimvoeg aan de buitenhoek open?
Hoekfouten, gebroken eindvlakken, ongelijke teruggewonnen lengtes, profielverdraaiing, lijmverschuiving of een snijpunt dat de dwarsdoorsnede van het schuim negeert, kunnen een opening creëren.
Kan schuim met zelfklevende achterkant worden beoordeeld met een ongecoat monster?
Alleen voor beperkte voorlopige beoordeling. Lijm en schutlaag veranderen de stijfheid, wrijving, voltooiing van de snede, compressieherstel en reinheid van het uiteinde, dus de uiteindelijke stapel moet worden bevestigd.
Waarom laten opencellige en geslotencellige schuimen verschillende randen achter?
Hun celwanden, dichtheid, huid, elastisch herstel en scheurlijnen verschillen. Bevestig de daadwerkelijke kwaliteit en het profiel in plaats van te kiezen uit de generieke schuimnaam.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.