Technologia noży przemysłowych / Przewodnik zastosowań / Recykling drewna i biomasa
Rozdrabnianie odpadów drzewnych na zrębki
Pozostałości drewna mogą obejmować płyty, obrzeża, listwy wykończeniowe oraz suche lub zielone ścinki, których ziarno, wilgotność i przekrój poprzeczny w różny sposób obciążają rębak. Geometria wiórów wynika z interakcji orientacji posuwu, występu noża, stanu przeciwnoży, prędkości rotora i przesiewania, a nie tylko z ostrości noża.
Gdzie występuje ten proces cięcia
Odzysk pozostałości z produkcji płyt
Przekształca przycięte krawędzie desek i ścinki litego drewna w kontrolowany materiał wykończeniowy dla zatwierdzonego procesu końcowego.
Przygotowanie paliwa z biomasy
Wytwarza zrębki do późniejszego rozwłókniania lub roztwarzania po określeniu gatunku drewna, udziału kory i docelowych wymiarów.
Wstępne zrębkowanie surowca na masę lub włókna
Produkuje wióry do późniejszego rafinacji lub roztwarzania po określeniu gatunku, kory i docelowych wymiarów.
Typowe sposoby opisywania tego problemu cięcia
- noże przemysłowe do cięcia odpadów drzewnych na zrębki
- dobór noża do cięcia odpadów drzewnych na zrębki
- wady krawędzi po cięciu odpadów drzewnych na zrębki
- jak poprawić jakość cięcia odpadów drzewnych na zrębki
- kontrola wymiaru przy cięciu odpadów drzewnych na zrębki
- oprzyrządowanie do cięcia odpadów drzewnych na zrębki
- analiza techniczna procesu cięcia odpadów drzewnych na zrębki
- zapytanie ofertowe na noże do cięcia odpadów drzewnych na zrębki
Określ wymagany rezultat cięcia
- Wymiary wiórów w ramach uzgodnionej metody przesiewania
- Niska zawartość drobnych cząstek i drzazg
- Brak długich drzazg łączących sprzęt do obsługi
- Przewidywalna konserwacja noży i przeciwostrzy
Problemy do sprawdzenia przed zmianą noża
zbyt duży udział ponadwymiarowych zrębków
- Zmierz występ noża i szczelinę przeciwnoża
- Sprawdź orientację podawania i docisk
- Sprawdź stan sita lub rębaka
nadmiar drobnej frakcji
- Oddziel kruchy suchy wsad od świeżego drewna
- Przeanalizuj powtarzające się oddziaływania i czas przebywania
- Sprawdź zużycie krawędzi i prędkość cięcia
długie drzazgi lub płaty
- Określ układ włókien i zawartość kory
- Sprawdź, czy kawałki omijają okrąg tnący
- Sprawdź podparcie i szczelinę przeciwnoża
wyszczerbione lub pęknięte noże
- Sprawdź gwoździe, kamienie i inne zanieczyszczenia
- Sprawdź moment dokręcenia i osadzenie noża
- Mapuj uszkodzenia pozycji wirnika lub tarczy
Możliwe formy noża
| Możliwa forma noża | Kiedy można ją rozważyć | Co należy potwierdzić |
|---|---|---|
| proste noże rębaka bębnowego | Długie, proste noże mogą być stosowane w bębnach przeznaczonych do cięcia poprzecznego wsadu ułożonego w kontrolowanej warstwie, przy określonym wysunięciu noża i geometrii przeciwostrza. | Przed produkcją potwierdź ostateczną geometrię i montaż na podstawie rotora rębaka bębnowego i kieszeni noża, niezużytej próbki lub zatwierdzonego rysunku. |
| noże rębaka tarczowego | Promieniowo zamontowane noże mogą pasować do rębaków dyskowych, w których kąt wylewki, występ i orientacja podawania decydują o długości wiórów. | Przed produkcją potwierdź ostateczną geometrię i montaż na podstawie urządzenia i noża rębaka tarczowego, niezużytej próbki lub zatwierdzonego rysunku. |
| segmentowe noże wirnika | Wymienne sekcje mogą pasować do sprzętu zbudowanego z myślą o naprzemiennych lub zlokalizowanych obciążeniach związanych z cięciem, ale interfejsy segmentów i wyważenie są specyficzne dla maszyny. | Przed produkcją potwierdź ostateczną geometrię i montaż na podstawie segmentowego rotora redukującego rozmiar drewna, niezużytej próbki lub zatwierdzonego rysunku. |
| nieruchome przeciwnoże | Stała przeciwkrawędź wspomaga kontrolę ścinania i szczeliny i należy ją oceniać łącznie z ruchomym nożem, a nie jako oddzielną część zużywającą się. | Przed produkcją potwierdź ostateczną geometrię i montaż na podstawie gniazda przeciwnoża rębaka, niezużytej próbki lub zatwierdzonego rysunku. |
Informacje potrzebne do analizy technicznej
Nie trzeba znać dokładnej nazwy noża. Prosimy przesłać dostępne dane o ciętym materiale, maszynie, obecnie używanym nożu i rezultacie cięcia, aby zastosowanie można było ocenić na podstawie rysunku lub próbki.
- Producent rębaka, model i typ rotora lub dysku
- Gatunki drewna, wilgotność i zawartość kory
- Wymiary odcięć i orientacja podawania
- Wymagany rozkład wielkości zrębków i sito testowe
- Wydajność, system podawania i prędkość rotora
- Wystawienie noża, luz przeciwnoża i dane sita
- Próbki zrębków ponadwymiarowych, drobnej frakcji, długich drzazg i uszkodzeń
- Rysunek zestawu noży, ilość i harmonogram dostaw
Pytania dotyczące tego procesu cięcia
Dlaczego wióry są dłuższe niż nominalny występ noża?
Kąt podawania, pękanie drewna wzdłuż włókien, luz między nożem a przeciwnożem oraz ruch elementu mogą dawać zrębki dłuższe, niż wynikałoby to z samego wystawienia noża.
Czy w jednym ustawieniu można przetwarzać zarówno suche, jak i zielone ścinki?
Wilgoć powoduje pękanie, tarcie i powstawanie drobnych cząstek, dlatego należy sprawdzić oczekiwaną mieszankę w kontrolowanych próbach.
Co produkuje długie drzazgi zamiast zwartych zrębków?
Pęknięcia biegnące wzdłuż włókien, kora, nadmierne szczeliny lub słabe ograniczenie podawania mogą sprawić, że długie włókna unikną całkowitego przecięcia.
Czy uszkodzony nóż należy wymieniać jako komplet?
Przestrzegaj zasad równowagi i wymiarów producenta rębaka; Przed mieszaniem noży należy ocenić położenie rotora, masę i pozostałą sekcję.
Jak należy dokumentować jakość zrębków?
Użyj uzgodnionego punktu pobierania próbek i metody przesiewania, a wraz z wynikiem zapisz wilgotność, skład wsadu, wydajność i liczbę godzin pracy noża.
Poproś o analizę niestandardowego noża tnącego
Prosimy przesłać dane materiału, informacje o maszynie lub uchwycie, zdjęcia bądź próbkę obecnego noża, wymaganą liczbę sztuk oraz przykłady aktualnego problemu z cięciem. Wymiary końcowe, materiał, geometria krawędzi i tolerancje są potwierdzane na podstawie zatwierdzonych wymagań.