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Startseite>Schneidtechnologie>Mündungen gewebter Säcke ohne Garnauflösung schneiden

Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Herstellung gewebter Säcke

Mündungen gewebter Säcke ohne Garnauflösung schneiden

Eine gewebte Sackmündung besteht aus sich kreuzenden Bändchen, die sich an einer offenen Schnittkante lösen können. Beschichtung und Innenliner fügen weitere Lagen hinzu; die Sollkante hängt davon ab, ob sie gesäumt, vernäht, heißgeschnitten, gefaltet oder zum Ventil geformt wird.

Gewebesackmündungen mit stabilen und aufgeribbelten Schnittkanten
Vergleich von Garnstabilität, Beschichtungszustand, Linerausrichtung und Rechtwinkligkeit.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Endbearbeitung offener Säcke vor dem Vernähen

Die Oberkante wird vor dem Füllen und Verschließen auf die richtige Länge zugeschnitten, sodass sie genügend Stabilität zum Falten, Säumen oder Nähen bietet.

Vorbereitung von Ventilsacköffnungen

Gewebte und laminierte Schichten werden um den Ventilbereich geformt, ohne dass lose Bänder in den Produktweg gelangen.

Formatieren gefütterter Industriesackmündungen

Das äußere Gewebe und die innere Folieneinlage sind voneinander getrennt, sodass keine Schicht ein Bandende hinterlässt, das das Füllen oder Versiegeln behindert.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Gewebesackmündungen sauber schneiden
  • Ablängmesser für PP-Gewebesäcke anfragen
  • Aufribbeln am Schnitt gewebter Säcke vermeiden
  • Sacköffnung rechtwinklig schneiden
  • Beschichtungsrisse an PP-Gewebesackkante reduzieren
  • Innenliner an Sacköffnung sauber trennen
  • Nähkante gewebter Säcke vorbereiten
  • Ersatzmesser für Gewebesackanlage Angebot

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Kett- und Schussbändchen an der offenen Kante fixiert halten
  • Risse in Beschichtung oder Kaschierung neben dem Schnitt vermeiden
  • Außensack und Innenliner an der Öffnung bündig ausrichten
  • Rechtwinklige Kante für Säumen, Nähen oder Ventilformung liefern

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

PP-Bändchen lösen sich an der Sackmündung

Ordnen Sie die Kett- und Schussrichtung, die Webdichte, die Bandbreite, die Beschichtung, die Schnittausrichtung, die Kantenbearbeitung und die Zeit bis zur Auflösung zu.

Außenbeschichtung reißt oder blättert ab

Überprüfen Sie das Beschichtungspolymer, die Dicke, die Haftung, die Temperatur, die Faltrichtung, die lokale Dehnung und ob sich ein gewebtes Band ablöst.

Innenliner steht über den Außensack hinaus

Überprüfen Sie die Spannung des Innenliners, die Ausrichtung der flachgelegten Beutel, die Statik, den Lagenschlupf, die Zufuhrregistrierung und ob sich der Innenliner während der Trennung ausdehnt.

Sackmündung ist schräg oder wellig

Überprüfen Sie die Beutelführung, Faltungen, Seitenfalten, den Zuführzeitpunkt, die Abstützung, die Schnittbewegung und Längenmessungen über die Öffnung.

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
Gerades Schermesser zum AblängenÜberlegen Sie, wo der flachgelegte Sack indexiert und über seine gesamte Breite gestützt wird.Bestätigen Sie Sackschichten, Breite, Zwickel, Abstützung, Hub, Montage und freigegebene Schnittzeichnung.
Gezahntes AblängmesserBerücksichtigen Sie nur, wo die Durchdringung dabei hilft, gewebte Bänder zu trennen und die vorhandene Ausrüstung die erforderliche Bewegung unterstützt.Bestätigen Sie Zahnrichtung, Profil, Beschichtungsreaktion, Verhalten des Innenliners, Zyklusrate und akzeptierte Muster der Sackmündung.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Gewebtes Polymer, Bandbreite, Webdichte und Stoffgewicht
  • Beschichtungs- oder Laminierpolymer, Dicke und Bindungszustand
  • Innenfuttermaterial, Dicke, Befestigung und freie Länge
  • Beutelbreite, Seitenfaltengeometrie und Öffnungskonstruktion
  • Kett- und Schussausrichtung relativ zur Abschneidelinie
  • Sequenz zum Zuschneiden, Säumen, Falten, Versiegeln oder Ventilformen
  • Akzeptierte Grenzwerte für Entwirrung, Ende des Innenliners, Winkel und Beschichtungsablösung
  • Aktuelle Schnittteil-Muster-, Bewegungs-, Stütz-, Geschwindigkeits- und Defektfotos

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Warum geht die Auflösung weiter, nachdem ein gewebter Sack geschnitten wurde?

Ein durchtrenntes Band kann bei der Handhabung durch benachbarte Kreuzungspunkte gezogen werden. Gewebedichte, Beschichtung, Ausrichtung, Schnittzustand und Verzögerung vor dem Säumen oder Nähen sind von Bedeutung.

Wie ist der Innenliner an der Sackmündung zu beurteilen?

Messen Sie Vorsprünge oder Rücksprünge über die gesamte Breite, überprüfen Sie Falten und statische Anhaftungen und prüfen Sie, ob der Innenliner das Füllen, Verschließen oder die Ventilbildung beeinträchtigt.

Schneidet beschichtetes Gewebe immer sauberer?

Nicht immer. Die Beschichtung kann Bänder stabilisieren, sie kann aber auch reißen, abblättern, aufweichen oder Ablagerungen bilden. Überprüfen Sie die tatsächliche Beschichtungs- und Produktionstemperatur.

Welches Muster soll für einen Seitenfaltensack verschickt werden?

Senden Sie flachgelegte Abschnitte über die gesamte Breite mit Zwickeln, Vorschub, Nähten, Druckausrichtung sowie akzeptierten und abgelehnten Kanten der Sackmündung, nicht nur einen kleinen flachen Coupon.

Kann eine Schnittform anhand der Sackbreite bestätigt werden?

Nein. Webart, Beschichtung, Innenliner, Zwickel, Zuführung, Abstützung, Bewegung und Verschlussprozess müssen mit der Schnittstelle und der freigegebenen Zeichnung überprüft werden.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

Anwendungsdaten senden

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  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
Starten Sie Ihr Sondermesserprojekt.Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Senden Sie für eine fundierte Messerprüfung alle verfügbaren Angaben:
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  • Anlagenhersteller und Modell
  • Schneidgut und aktuelles Schnittproblem
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