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Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Hygieneprodukte

Feuchttuchvlies quer schneiden

Eine Feuchtwischbahn erreicht den Schnitt als geschmierte, komprimierbare Falte oder Stapel und nicht als trockene Einzelschicht. Zugesetzte Lotion verändert die Reibung und die Faserbeweglichkeit, während gefaltete Lagen sich verschieben oder auseinanderspringen können, daher muss das Messer mit der tatsächlichen Sättigung und Faltgeometrie überprüft werden.

Feucht abwischbare Proben zeigen sauberen Schnitt, Verbindungsfasern, verschobene Falten und Bündelung
Durch die Beibehaltung des Lotionsstands und der Faltausrichtung sind abgelehnte Wischtuchproben für die technische Überprüfung nützlich.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Gefaltete Feuchttuchstapel quer schneiden

Teilen Sie nach dem Auftragen der Lotion eine fortlaufende gefaltete Bahn in einzelne oder gruppierte Tücher auf.

Gestapelte Tücher in Reisegröße schneiden

Teilen Sie mehrere dünne Lagen auf, bei denen die Ausrichtung durch Komprimieren und Lösen erhalten bleiben muss.

Überstehende Enden gesättigter Vliesbahnen beschneiden

Entfernen Sie unregelmäßige Anfänge oder Enden während der Einrichtung und Verbindungswiederherstellung, ohne die gefaltete Bahn zu ziehen.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Querschneidemesser für Feuchttücher
  • Ablängmesser für feuchtes Vlies
  • Verrutschen der Feuchttuchbahn verhindern
  • Schneidmesser für gefaltete Feuchttücher
  • unvollständig getrennte Fasern bei Feuchttüchern
  • Sonder-Ablängmesser für Hygienevlies
  • lotioniertes Vlies sauber schneiden
  • Fehler am Feuchttuch-Ablängschneider

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Vollständige Trennung durch jede nasse Lage
  • Gleichbleibende Wischlänge trotz Faltbewegung
  • Geringer Faserauszug und keine langen Faserfahnen
  • Sauberer Austrag ohne Produktanhaftungen an der Arbeitsfläche

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

Die gefaltete Bahn bewegt sich mit dem Messer

Überprüfen Sie den Lotionsstand, den Zeitpunkt des Niederhaltens, die Oberflächenreibung, den Schnittwinkel und die Abstützung auf beiden Seiten.

Untere Lagen bleiben verbunden

Überprüfen Sie die Dicke des komprimierten Stapels, die Durchdringung, den Trägerzustand, die Strichparallelität und die lokale Faltüberlappung.

Fasern bilden am Ausgang lange Faserfahnen

Überprüfen Sie den Schneidenverschleiß, die Vliesrichtung, den Klingenhub, die Schnittgeschwindigkeit und ob sich gesättigte Fasern dehnen.

Abgeschnittene Tücher bleiben beim Auswurf hängen oder bündeln sich

Vergleichen Sie die Lotionschemie, die Klingenoberfläche, die Ablösebewegung, die Führungen und die Ansammlung nach dem Schneidpunkt.

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
Rotationsmesser zum QuerschneidenEine synchronisierte Rotationskante kann für kontinuierlich gefaltete Bahnen geeignet sein, wenn Phase, Kompression und Gegenfläche kontrolliert werden.Bestätigen Sie die Rotorschnittstelle, Schnittbreite, Timing, Rotation, Amboss oder Unterkante und den maximal gesättigten Faltenaufbau.
gerades ZahnmesserEin progressiver Zahneingriff kann sich für ein dickes gefaltetes Materialpaket eignen, doch die Zahnbewegung kann mehr Flusen oder Strangenden verursachen.Bestätigen Sie Neigung, Tiefe, Richtung, Hub und akzeptierte Nassproben, bevor Sie ein gezahntes Profil auswählen.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Vliesfaser- und Klebekonstruktion
  • Trockenflächengewicht, Dicke und Maschinenrichtung
  • Kategorie der Lotionschemie und Sättigungsbereich beim Schneiden
  • Faltmuster, Lagenzahl und komprimierte Stapeldicke
  • Ziel-Wischlänge und Inspektionstoleranz
  • Liniengeschwindigkeit, Schneidtakt, Niederhalter und Entladungsanordnung
  • Aktueller Messer-, Gegenflächen- und Reinigungsplan
  • Frische Fehlerproben, die Faserfahnen, verschobene Falten oder Anhaftungen zeigen

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Warum müssen gesättigte Proben anstelle von trockenem Vlies getestet werden?

Lotion verändert Reibung, Kompression und Faserbewegung. Trockentests können an der Linie auftretende Schlepp- und Freigabeprobleme übersehen.

Was führt dazu, dass nur die untere Faltlage verbunden bleibt?

Trägerverschleiß, unzureichende Durchdringung oder ungleichmäßiger Stapelaufbau können sich auf die untersten Lagen auswirken. Überprüfen Sie die Mängel über die gesamte Schnittbreite.

Kann eine tiefere Penetration verbundene Fasern lösen?

Es kann zu Schäden am Träger oder beschleunigtem Verschleiß kommen. Überprüfen Sie zunächst die Kantenkontinuität, die Stapelkomprimierung und die Strichausrichtung.

Warum bündeln sich geschnittene Tücher nach der Freigabe?

Die komprimierte Falte kann sich erholen, während die Lotion das Verkleben fördert. Überprüfen Sie die Auswurfführungen und den Zeitpunkt sowie das Messer.

Wie soll Feuchttuchabfall entsorgt werden?

Versiegeln Sie repräsentative Proben, um die Sättigung zu bewahren, identifizieren Sie die Vorschub- und Faltrichtung und schließen Sie akzeptierte Stücke zum Vergleich ein.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

Anwendungsdaten senden

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Von der Anforderung zum Angebot

Wählen Sie den sinnvollsten nächsten Schritt

  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
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