Technologie de coupe / Guide d’application / fabrication de sacs industriels
Découpe de l'ouverture des sacs tissés sans démaillage
Une bouche de sac tissé contient des rubans qui se croisent et qui peuvent se détacher lorsque le bord est coupé, et les constructions revêtues ou doublées ajoutent plus de couches à séparer. Le bord cible dépend de si la bouche sera ourlée, cousue, découpée à chaud, pliée ou formée en valve.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Finition du sac à ouverture libre avant couture
Le bord supérieur est coupé à la longueur avant le remplissage et la fermeture, avec une stabilité suffisante pour le pliage, l'ourlet ou la couture.
Préparation de l'ouverture du sac à valve
Les couches tissées et laminées sont façonnées autour de la zone de la valve sans que des rubans lâches n'entrent dans le chemin du produit.
Dimensionnement de l'ouverture des sacs industriels doublés
La trame extérieure et la doublure intérieure en film sont séparées ensemble afin qu'aucune couche ne laisse de queue qui obstrue le remplissage ou le scellage.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- découpe de la bouche des sacs tissés
- effilochage du bord des sacs en polypropylène
- découpe inégale de la bouche des sacs tissés
- fissuration du bord des sacs tissés revêtus
- bord de doublure intérieure à l'ouverture du sac
- préparation du bord de couture du sac tissé
- problème de coupe de l'ouverture du sac à valve
- revue technique de la lame de coupe pour sacs tissés
Définir le résultat de coupe attendu
- Empêcher que les rubans de chaîne et de trame ne se détachent au niveau du bord ouvert
- Empêcher les surfaces enduites ou laminées de se fendre près de la coupe
- Aligner le sac extérieur et la doublure intérieure au niveau de l'ouverture finie
- Fournir un bord carré adapté au bordage, à la couture ou à la formation de valve
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Les rubans en polypropylène se déroulent à partir du bord de l'ouverture
Cartographiez la direction de l'armure et de la trame, la densité du tissage, la largeur du ruban, le revêtement, l'orientation de la coupe, la gestion des bords et le temps écoulé avant l'apparition du déroulement.
Le revêtement extérieur se fissure ou se décolle près de la coupe
Examinez le polymère du revêtement, l'épaisseur, l'adhésion, la température, la direction du pli, l'étirement local et si le décollement suit un ruban tissé.
La doublure intérieure dépasse le sac extérieur
Vérifiez la tension de la doublure intérieure, l'alignement du sac à plat, l'électricité statique, le glissement des couches, la synchronisation de l'alimentation et l'étirement éventuel de la doublure lors de la séparation.
Le bord de la bouche est anglé ou festonné
Inspectez le guidage du sac, les plis de la mise à plat, les plis latéraux, la synchronisation de l'alimentation, le support, le mouvement de coupe et les mesures de longueur à travers l'ouverture.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Forme de coupe à cisaillement droit | À envisager lorsque le sac mis à plat est indexé et supporté sur toute sa largeur. | Confirmez les couches du sac, la largeur, les plis, le support, la course, le montage et le dessin de coupe approuvé. |
| Forme de coupe crantée | À envisager uniquement lorsque la pénétration facilite la séparation des bandes tissées et que l'équipement existant permet le mouvement requis. | Confirmez la direction des dents, le profil, la réaction du revêtement, le comportement de la doublure, la vitesse de cycle et les échantillons de bouche acceptés. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Polymère tissé, largeur du ruban, densité du tissage et poids du tissu
- Polymère de revêtement ou de laminage, épaisseur et état de la liaison
- Matériau de la doublure intérieure, épaisseur, fixation et longueur libre
- Largeur à plat du sac, géométrie du soufflet et construction de l'ouverture
- Orientation de la trame et de la chaîne par rapport à la ligne de coupe
- Séquence découpe-à-coudre, ourlet, pli, scellage ou formation de valve
- Limites acceptées pour le déroulement, la queue de la doublure, l'angle et le pelage du revêtement
- Échantillon de pièce découpée actuel, mouvement, support, vitesse et photos des défauts
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi le déroulement continue-t-il après qu'un sac tissé est découpé ?
Une bande coupée peut se tirer à travers les intersections voisines pendant la manipulation. La densité du tissage, le revêtement, l'orientation, l'état de coupe et le délai avant le ourlage ou la couture sont tous importants.
Comment la doublure intérieure doit-elle être évaluée à l'ouverture ?
Mesurez la projection ou le recul sur toute la largeur, inspecter les plis et la statique, et vérifier si la doublure interfère avec le remplissage, le scellage ou la formation de la valve.
Le tissu tissé enduit se coupe-t-il toujours plus proprement ?
Pas toujours. Le revêtement peut stabiliser les bandes, mais il peut aussi se fissurer, se décoller, s'adoucir ou créer des dépôts. Examiner le revêtement réel et la température de production.
Quel échantillon doit être envoyé pour un sac à soufflets ?
Envoyez des sections entièrement déroulées montrant les soufflets, la doublure, les coutures, l'orientation de l'impression, et les bords de bouche acceptés et rejetés, pas seulement un petit échantillon plat.
Peut-on confirmer une forme de couteau de coupe à partir de la largeur du sac ?
Non. Le tissage, le revêtement, la doublure, les soufflets, l'alimentation, le support, le mouvement et le processus de fermeture doivent être examinés avec l'interface et le dessin approuvé.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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