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홈>산업용 절단 기술>직조사 풀림을 억제하는 포대 입구 절단

칼날 기술 / 적용 가이드 / 산업용 포대 제조

직조사 풀림을 억제하는 포대 입구 절단

직조 포대 입구에는 절단 뒤 빠져나올 수 있는 경사·위사 테이프가 교차하며, 코팅이나 내피가 있으면 함께 분리해야 할 층도 늘어납니다. 요구 절단면은 입구를 감치거나 봉제·열절단·접기 또는 밸브 성형하는 방식에 따라 달라집니다.

직조 포대 입구의 정상 절단면과 직조사 풀림 및 내피 돌출 비교
직조사 안정성, 코팅 건전성, 내피 정렬과 직각도를 보여주는 포대 입구 비교 자료입니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

봉제 전 개구형 포대 입구 마감

충전과 마감 전에 상단을 정길 절단하여 접기, 감침 또는 봉제 작업에 필요한 가장자리 안정성을 확보합니다.

밸브 포대 입구 가공

직조층과 라미네이트층을 함께 절단하여 풀린 직조사가 내용물 통로에 들어가지 않도록 밸브 부위를 가공합니다.

내피가 있는 산업용 포대 입구 절단

외부 직조층과 내부 필름 내피를 함께 분리하여 충전이나 밀봉을 방해하는 돌출부가 어느 층에도 남지 않게 합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 직조 포대 입구 절단
  • 폴리프로필렌 포대 가장자리 풀림
  • 직조 포대 입구 절단선 기울어짐
  • 코팅된 직조 자루 가장자리 균열
  • 포대 입구 내피 돌출
  • 직조 포대 봉제 가장자리 가공
  • 밸브 포대 입구 절단 문제
  • 직조 포대 절단 칼날 기술 검토

필요한 절단 결과 정의

  • 열린 가장자리에서 날실 및 위사 테이프가 당겨지는 것을 방지합니다.
  • 코팅 또는 적층 표면이 절단부 옆에서 갈라지는 것을 방지합니다.
  • 완성된 입구에 외부 자루와 내부 라이너를 정렬합니다.
  • 감침, 봉제 또는 밸브 성형에 적합한 직각 입구를 만듭니다.

칼날 교체 전에 진단할 문제

폴리프로필렌 테이프가 입 가장자리에서 풀립니다.

날실 및 위사 방향, 직조 밀도, 테이프 폭, 코팅, 절단 방향, 가장자리 처리 및 풀림이 나타날 때까지의 시간을 매핑합니다.

절단 부위 옆에서 외부 코팅이 갈라지거나 벗겨짐

코팅 폴리머, 두께, 접착력, 온도, 접힘 방향, 국부 신축성 및 직조 테이프에 따른 박리 여부를 검토합니다.

내부 라이너가 외부 자루 너머로 돌출됨

내피 장력, 포대의 평면 정렬, 정전기, 층간 미끄러짐, 이송 맞춤과 분리 과정에서 내피가 늘어나는지 확인합니다.

입 가장자리가 각져 있거나 부채꼴 모양입니다.

가방 추적, 레이플랫 주름, 측면 거싯, 공급 타이밍, 지지대, 절단 동작 및 입구 전체의 길이 측정을 검사합니다.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
직선 전단 절단 칼날평평한 자루가 인덱싱되고 전체 너비에 걸쳐 지지되는 위치를 고려하십시오.자루 레이어, 너비, 거싯, 지지대, 스트로크, 장착 및 승인된 절단 도면을 확인합니다.
톱니형 절단 칼날침투가 직조 테이프를 분리하는 데 도움이 되고 기존 장비가 필요한 동작을 지원하는 경우에만 고려하십시오.톱니 방향, 형상, 코팅 반응, 내피 거동, 사이클 속도와 허용 가능한 포대 입구 샘플을 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 직조 폴리머, 테이프 폭, 직조 밀도 및 직물 중량
  • 코팅 또는 적층 폴리머, 두께 및 결합 조건
  • 이너라이너 재질, 두께, 부착, 자유길이
  • 백 레이플랫 폭, 거싯 형상 및 입구 구조
  • 절단선을 기준으로 날실 및 위사 방향
  • 재단하여 재봉, 밑단, 접기, 밀봉 또는 밸브 형성 순서
  • 풀림, 라이너 테일, 각도 및 코팅 벗겨짐에 대한 허용 한계
  • 현재 절단부분 샘플, 모션, 지지대, 속도, 결함 사진

이 절단 용도에 관한 질문

직조 포대를 절단한 뒤에도 직조사가 계속 풀리는 이유는 무엇입니까?

절단된 테이프는 취급 중에 인접한 교차점을 통과할 수 있습니다. 헤밍이나 봉제 전 직조 밀도, 코팅, 방향, 절단 상태, 지연 등 모든 것이 중요합니다.

이너라이너는 입에서 어떻게 평가해야 할까요?

폭 전체에 걸쳐 돌출 또는 후퇴를 측정하고, 접힌 부분과 고정된 달라붙는 부분을 검사하고, 라이너가 충전, 밀봉 또는 밸브 형성을 방해하는지 확인합니다.

코팅된 직물은 항상 더 깔끔하게 재단되나요?

항상 그런 것은 아닙니다. 코팅은 테이프를 안정화시킬 수 있지만 갈라지거나 벗겨지거나 부드러워지거나 침전물이 생길 수도 있습니다. 실제 코팅 및 생산 온도를 검토하십시오.

거싯 자루를 위해 어떤 샘플을 보내야 합니까?

작은 플랫 쿠폰뿐만 아니라 거싯, 라이너, 솔기, 인쇄 방향, 허용 및 거부된 입구 가장자리를 보여주는 전폭 레이드 플랫 섹션을 보내십시오.

포대 폭만으로 절단 칼날 형상을 정할 수 있나요?

아니요. 직조, 코팅, 라이너, 거싯, 공급, 지지, 동작 및 마감 프로세스는 인터페이스와 승인된 도면을 통해 검토되어야 합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

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적용 정보 보내기

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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