Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / tái chế gỗ và sinh khối
Băm gỗ thừa thành dăm đúng cỡ
Phế liệu gỗ có thể gồm bìa gỗ, mép xẻ, đầu mẩu và gỗ thừa khô hoặc tươi; thớ, độ ẩm và tiết diện của chúng tạo tải khác nhau lên máy băm. Hình dạng dăm phụ thuộc vào sự phối hợp giữa hướng cấp liệu, độ nhô dao, tình trạng dao kê, tốc độ rôto và hệ thống sàng, chứ không chỉ vào độ sắc của dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Thu hồi phế liệu nhà máy ván
Băm mép ván đã xén và gỗ nguyên khối thừa thành nguyên liệu dăm có kích thước kiểm soát cho công đoạn tiếp theo đã được phê duyệt.
Chuẩn bị nhiên liệu sinh khối
Giảm kích thước phế liệu gỗ đã phân loại theo yêu cầu cấp liệu của thiết bị vận chuyển và buồng đốt tại nhà máy.
Băm sơ bộ nguyên liệu cho bột giấy hoặc xơ
Tạo dăm cho công đoạn nghiền sợi hoặc nấu bột tiếp theo sau khi xác định loài gỗ, hàm lượng vỏ và kích thước mục tiêu.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao máy băm kiểm soát kích thước dăm gỗ
- băm giảm kích thước gỗ thừa
- khắc phục máy băm tạo dăm quá cỡ
- máy băm gỗ tạo quá nhiều hạt mịn
- máy băm tạo dăm gỗ dài dạng sợi
- khe hở dao và dao kê máy băm
- chất lượng dăm gỗ tái chế
- dao tùy chỉnh cho máy băm gỗ công nghiệp
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Phân bố kích thước dăm đạt phương pháp sàng đã thống nhất
- Hạn chế hạt mịn và mảnh dăm nhọn
- Không có dăm dài dạng sợi gây bắc cầu trong thiết bị vận chuyển
- Lập kế hoạch bảo trì dao băm và dao kê ổn định
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Quá nhiều dăm quá cỡ
- Đo độ nhô dao và khe hở dao kê
- Kiểm tra hướng cấp liệu và cơ cấu ép giữ
- Kiểm tra tình trạng sàng hoặc máy băm lại
Quá nhiều hạt mịn
- Tách vật liệu cấp khô giòn khỏi gỗ xanh
- Xem xét số lần va đập lặp lại và thời gian lưu trong buồng băm
- Kiểm tra độ mòn của cạnh và tốc độ cắt
Dăm dài dạng sợi hoặc mảnh bản dài
- Xác định hướng thớ và hàm lượng vỏ cây
- Kiểm tra xem mảnh gỗ có đi tránh vùng quét của dao hay không
- Kiểm tra độ đỡ và khe hở của dao kê
Dao bị sứt mẻ hoặc gãy
- Kiểm tra đinh, đá và các tạp chất khác
- Kiểm tra mô-men siết bu lông và bề mặt tựa của dao
- Đối chiếu vị trí hư hỏng theo rôto hoặc đĩa băm
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao thẳng cho máy băm tang trống | Dao thẳng dài phù hợp với tang trống được thiết kế để xén ngang lớp vật liệu cấp ổn định, với độ nhô dao và hình học dao kê đã xác định. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo rôto cùng hốc dao của máy băm tang trống, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| dao băm đĩa | Dao lắp theo hướng xuyên tâm phù hợp với máy băm đĩa, trong đó góc máng nạp, độ nhô dao và hướng cấp liệu quyết định chiều dài dăm. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đĩa băm cùng rãnh lắp dao, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| dao rôto phân đoạn | Các đoạn dao thay thế riêng phù hợp với thiết bị có tải cắt bố trí so le hoặc tập trung cục bộ; mối ghép giữa các đoạn và yêu cầu cân bằng phụ thuộc từng máy. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo rôto phân đoạn của máy nghiền gỗ, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| dao kê cố định | Dao kê cố định tạo điểm tựa cắt và kiểm soát khe hở; cần đánh giá cùng dao chuyển động, không nên xem đây chỉ là một chi tiết mòn độc lập. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đế dao kê của máy băm, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Nhà sản xuất, model máy băm và loại rôto hoặc đĩa
- Loài gỗ, khoảng độ ẩm và hàm lượng vỏ cây
- Kích thước gỗ thừa và hướng cấp liệu
- Phân bố kích thước dăm yêu cầu và bộ sàng thử
- Thông lượng, hệ thống cấp liệu và tốc độ rôto
- Độ nhô dao, khe hở dao kê và thông số lưới sàng
- Mẫu dăm quá cỡ, hạt mịn, dăm dài và mẫu hư hỏng
- Bản vẽ bộ dao, số lượng và tiến độ giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao dăm dài hơn giá trị dự kiến theo độ nhô dao?
Góc cấp liệu, hiện tượng gỗ tách dọc thớ, khe hở dao kê và chuyển động của phôi có thể làm dăm dài hơn ước tính chỉ dựa trên độ nhô dao.
Một bộ thông số có thể xử lý cả gỗ thừa khô và gỗ tươi không?
Độ ẩm làm thay đổi cơ chế nứt, ma sát và lượng hạt mịn; vì vậy phải xác nhận hỗn hợp nguyên liệu dự kiến bằng thử nghiệm có kiểm soát.
Vì sao máy tạo dăm dài dạng sợi thay vì dăm gọn?
Gỗ tách theo thớ, vỏ cây, khe hở quá lớn hoặc cơ cấu giữ vật liệu không tốt có thể khiến sợi dài không được cắt đứt hoàn toàn.
Khi một dao hỏng có cần thay cả bộ không?
Tuân thủ quy định cân bằng và kích thước của nhà sản xuất máy băm; phải đánh giá vị trí trên rôto, khối lượng và tiết diện còn lại trước khi dùng lẫn các dao.
Nên báo cáo chất lượng dăm như thế nào?
Dùng điểm lấy mẫu và phương pháp sàng đã thống nhất; cùng với kết quả cần ghi độ ẩm, thành phần nguyên liệu cấp, năng suất và số giờ làm việc của dao.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.