Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Sản xuất vật liệu lọc
Cắt giấy lọc công nghiệp không kéo bật sợi
Giấy lọc công nghiệp phải được gia công mà không làm bít lỗ rỗng, kéo bật sợi tại mép hoặc tạo hạt gây cản trở lắp ráp. Việc đánh giá cần phản ánh đúng cấp vật liệu, phương pháp tẩm, hướng tạo nếp, tiêu chuẩn độ sạch và phương thức làm kín cuối cùng.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuẩn bị vật liệu cho lõi lọc xếp nếp
Vật liệu lọc được cắt theo chiều rộng của tấm trước khi xếp nếp hoặc theo kích thước đóng gói sau khi xếp nếp, với cạnh được giữ phù hợp để dán hoặc bịt kín nắp cuối.
Tạo biên dạng đĩa và miếng lọc
Vật liệu lọc phẳng được cắt thành phần tử tròn hoặc có biên dạng; độ chính xác biên dạng và lượng xơ rời thấp giúp lắp đặt ổn định.
Cắt định cỡ tấm lọc phòng thí nghiệm và công nghiệp
Các tấm đặc biệt được chia thành từng phần cho các ô thử nghiệm hoặc vỏ công nghiệp trong khi vẫn bảo toàn được vùng lọc hoạt động được chỉ định.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt biên dạng giấy lọc công nghiệp
- kéo bật sợi giấy lọc tại mép cắt
- cách cắt giấy lọc tẩm nhựa
- yêu cầu cạnh đĩa lọc sạch
- phương tiện lọc bị hư hỏng trong quá trình cắt
- cắt giấy lọc xếp nếp
- đánh giá máy cắt tùy chỉnh cho giấy lọc
- kiểm soát ô nhiễm cắt giấy lọc
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Giữ các sợi được neo ở biên dạng đã hoàn thành
- Tránh làm bẹp hoặc chai bóng cấu trúc lỗ rỗng chức năng
- Giữ đúng kích thước đĩa, miếng đệm hoặc panel tại bề mặt làm kín
- Hạn chế các hạt rời trước khi lắp ráp sạch
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Sợi bị kéo bật và mép biên dạng xơ mờ
So sánh thành phần xơ, hướng máy, mức tẩm, độ ẩm, độ đỡ mép, hướng cắt và chiều dài xơ rời trên chi tiết đạt và không đạt.
Vật liệu bị nén hoặc chai bóng gần đường cắt
Kiểm tra độ dày cục bộ, áp lực kẹp hoặc khuôn, lớp đỡ phía sau, phản ứng của nhựa và liệu dải bị ảnh hưởng có làm thay đổi luồng khí hoặc khả năng làm kín hay không.
Tách lớp trong phương tiện lọc nhiều lớp
Xem xét cấu trúc lớp, phân bổ chất kết dính, độ bền cán, bán kính biên dạng và nơi bắt đầu phân tách so với các mặt vào và ra.
Mạt cắt bám trên bề mặt lọc hoạt động
Theo dõi hệ hút bụi, thao tác vật liệu, tích điện tĩnh, phương pháp làm sạch và sự truyền hạt từ mép cắt sang bề mặt vật liệu.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dạng cắt thẳng | Hãy cân nhắc kích thước của tấm hoặc tấm được hỗ trợ trước khi xếp nếp. | Xác nhận hướng cắt, giá đỡ, giao diện lắp đặt, mẫu phương tiện và bản vẽ được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Dạng rạch tròn | Hãy xem xét các mạng phương tiện lọc liên tục được chuyển đổi thành chiều rộng hẹp hơn. | Xác nhận độ căng của băng vật liệu, sự chồng chéo hoặc xuyên thấu, xoay, hình dạng giá đỡ và cấu trúc vật liệu thực tế. |
| Dạng dao cắt biên dạng | Hãy xem xét các đĩa, miếng đệm và đường viền dành riêng cho vỏ. | Xác nhận biên dạng kín, bán kính tối thiểu, phương pháp đẩy, vật liệu đỡ và bản vẽ bộ phận đã được phê duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại giấy lọc và nhiệm vụ lọc dự định
- Thành phần xơ, định lượng, chiều dày và hướng máy
- Các chi tiết ngâm tẩm, kết dính, phủ hoặc cán nhựa
- Tình trạng phẳng, xếp nếp hoặc nhiều lớp tại trạm cắt
- Biên dạng thành phẩm và bề mặt làm kín hoặc dán ghép
- Giới hạn chấp nhận độ sạch, sợi rời và độ nén cạnh
- Các điều kiện nạp, hỗ trợ, chiết xuất và chu trình
- Phương tiện đại diện, các cạnh bị loại bỏ, mẫu dao cắt hiện có và trạng thái bản vẽ
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao giấy lọc có thể trông sạch sẽ nhưng vẫn bị hỏng ở mép cắt?
Dải bị nén hoặc chai bóng có thể khó nhận thấy bằng mắt nhưng vẫn làm đổi cấu trúc lỗ rỗng hoặc vùng tiếp xúc làm kín. Khi các tiêu chí này thuộc thông số, hãy so sánh ảnh hiển vi mép, chiều dày, yêu cầu lưu lượng khí và độ lắp khít với vỏ.
Giấy lọc đã ngâm tẩm và chưa qua xử lý có nên được xem xét riêng biệt?
Đúng. Nhựa hoặc chất kết dính làm thay đổi độ cứng, khả năng neo của sợi, ma sát và hoạt động của mảnh vụn. Gửi mẫu điều kiện sản xuất cho từng dòng phương tiện mà thiết lập cắt phải bao gồm.
Làm thế nào để đo sợi rời trong quá trình thử nghiệm?
Thống nhất về phương pháp kiểm tra như chiều dài sợi nhô ra tối đa, số lượng hạt, thử nghiệm lau hoặc tham chiếu cạnh phóng đại. Ghi lại phương pháp với hướng mẫu và hướng cắt.
Đĩa lọc có thể được chỉ định chỉ từ đường kính bên ngoài của nó không?
Không. Cần xem xét cả lỗ mở bên trong, dải làm kín, độ đồng tâm, giới hạn diện tích lỗ rỗng, dấu đẩy chi tiết và mốc chuẩn của vỏ trên bản vẽ đã duyệt.
Cần kiểm tra gì trước khi thay đổi dạng dao?
Trước tiên, hãy xác định xem các khiếm khuyết có xuất phát từ việc xây dựng, hỗ trợ, tĩnh điện, chiết xuất, áp suất hoặc xử lý vật liệu hay không. Cần có giao diện thiết bị và mẫu đại diện trước khi chọn biểu mẫu.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.