Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Chế tạo đế đóng gói bán dẫn và mạch tinh
Dao xẻ màng cản quang khô bán dẫn
Dao xẻ màng cản quang khô bán dẫn chia cuộn màng ghép cảm quang thành các khổ dùng cho mạch tinh và đế đóng gói. Cần xem xét toàn bộ lớp cản quang, màng đỡ và màng phủ, trạng thái vật liệu, yêu cầu sạch, đường dải, sơ đồ khổ và mẫu mép đạt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ cuộn mẹ DFR
Chia màng ghép cảm quang rộng thành các khổ quy trình.
Xén mép hư hỏng
Loại mép ngoài và bảo vệ các lớp chức năng.
Chuẩn bị cuộn khổ quy trình
Tách băng và cuộn lại đúng hướng cán phía sau.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ màng cản quang khô bán dẫn
- dao cắt cuộn cản quang DFR
- dao xén mép màng quang khô
- dao xẻ màng cản quang đế đóng gói
- dao chia khổ màng ghép cảm quang
- dao xẻ DFR cho mạch tinh
- dao cắt cản quang có màng phủ
- dao xẻ cuộn màng cản quang bán dẫn
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Mép liên tục, không kéo sợi nhựa hoặc bong mép.
- Kết quả cắt đúng cho lớp cản quang, phủ và đỡ.
- Kiểm soát hạt và tiếp xúc bề mặt.
- Băng ổn định, cuộn thành phẩm không dính chặn hoặc xô tầng.
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lớp cản quang kéo sợi hoặc truyền bám
- Xác nhận chồng lớp và trạng thái cắt.
- Đánh dấu vị trí bắt đầu lỗi.
- Xem xét chu kỳ vệ sinh.
Màng phủ hoặc lớp đỡ bong mép
- Xác định lớp phải giữ cùng nhau.
- So sánh trước và sau lưu trữ.
- Kiểm tra đường uốn sau điểm cắt.
Hạt hoặc vết xước xuất hiện trên mặt chức năng
- Lập sơ đồ điểm tiếp xúc.
- Phân biệt hạt do mép và hạt ngoại lai.
- Dùng quy trình kiểm tra sạch.
Cuộn bị dính, xô tầng hoặc nhăn
- Xác nhận hướng lớp chức năng.
- So sánh từng băng khi cuộn.
- Kiểm tra sau thời gian lưu quy định.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Bố trí xẻ xoay chính xác | Khi chia khổ DFR liên tục. | Chồng lớp, giá dao, phần đỡ, khổ băng, cuộn lại và mép đạt. |
| Bố trí xẻ màng ghép mỏng có đỡ | Khi các lớp cần đỡ qua điểm cắt. | Trạng thái vật liệu, kết quả từng lớp, vị trí đỡ và giới hạn tiếp xúc. |
| Bố trí xén mép kiểm soát | Khi cần loại phần mép ngoài không đều. | Khổ xén, đường phế, mốc dải, hướng bề mặt và tiêu chí cuộn. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Mô tả sản phẩm DFR và mẫu cuộn.
- Cấu trúc lớp cản quang, phủ và đỡ.
- Khổ cuộn mẹ và sơ đồ băng.
- Nhận diện mặt chức năng và hướng dải.
- Trạm máy, giá dao và đường cuộn.
- Mẫu lỗi kéo sợi, bong, hạt hoặc xước.
- Yêu cầu sạch, lưu trữ và đóng gói.
- Số lượng thử và dụng cụ hiện tại.
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Có thể chọn dao chỉ theo khổ cuộn và độ dày không?
Không; còn cần toàn bộ chồng lớp, trạng thái vật liệu, yêu cầu sạch và mép đạt.
Vì sao phải nhận diện màng phủ và màng đỡ?
Mỗi lớp có ứng xử cắt khác nhau và có thể phải giữ lại khi cán.
Nên so sánh gì trong thử xẻ DFR?
So sánh khổ, mép, bong lớp, hạt, dấu bề mặt và cuộn thành phẩm.
Có nên kiểm tra sau khi cuộn lại không?
Có; tách lớp, dính chặn và nếp nhăn có thể rõ hơn sau cuộn.
Có nên suy đoán hóa học cản quang không?
Không; dùng mã sản phẩm và tài liệu khách hàng.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.