Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / Yarı iletken paket altlığı ve ince devre imalatı
Yarı İletken Kuru Film Rezist Dilme Bıçakları
Yarı iletken kuru film rezist dilme bıçakları, ışığa duyarlı laminat rulo stoğunu ince devre ve paket altlığı proseslerinde kullanılan genişliklere dönüştürür. İncelemede işlevsel rezist ile destek veya kapak filmleri dahil tedarik edilen tam yığın ele alınmalıdır; çünkü tek bir katmanın yanlış kesilmesi kenar kalkmasına, reçine aktarımına veya sonraki taşıma sorunlarına neden olabilir. Düzen önerilmeden önce malzeme durumu, temizlik kuralları, şerit yolu, genişlik planı ve kabul edilen kenar örnekleri doğrulanmalıdır.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
DFR ana rulo dilme
Geniş ışığa duyarlı laminat, sonraki devre oluşturma operasyonları için kontrollü rulo genişliklerine dönüştürülür.
Hasarlı kenar düzeltme
İşlevsel rezist ve belirlenmiş destek katmanları korunurken dış rulo kenarları çıkarılır.
Proses genişliğinde rulo hazırlama
Dilinen şeritler, onaylı genişlik planına ve sonraki laminasyon yönüne göre ayrılır ve yeniden sarılır.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- yarı iletken kuru film rezist dilme bıçakları
- DFR fotorezist rulo kesim bıçağı
- kuru film fotorezist kenar düzeltme bıçakları
- paket altlığı rezist filmi dilme bıçağı
- ışığa duyarlı laminat genişlik kesim bıçağı
- ince devre DFR filmi dilme bıçakları
- kapak filmli fotorezist kesim bıçağı
- yarı iletken rezist laminatı rulo dilme bıçağı
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Rezist iplikleri, kenar kalkması veya bağlı parçalar olmadan sürekli laminat kenarları.
- İşlevsel rezist, kapak filmi ve destek katmanları boyunca tanımlı kesim sonucu.
- Müşterinin temiz proses yöntemi için kontrollü partiküller ve yüzey teması.
- Gereksiz bloklaşma veya teleskop olmadan kararlı şerit genişliği ve bitmiş rulo oluşumu.
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Rezist tabakası iplikleniyor veya dilme kenarında aktarılıyor
- Kesimdeki tam katman yığınını ve tedarik edilen malzeme durumunu doğrulayın.
- Aktarımın şerit, rulo tarafı ve şerit yönüne göre nerede başladığını inceleyin.
- Müşterinin inceleme yöntemiyle kenar temasını ve temizlik aralıklarını değerlendirin.
Kapak filmi veya destek katmanı kenardan kalkıyor
- Dilmeden sonra hangi katmanların birlikte kalacağını tanımlayın.
- Yeni dilinmiş malzemeyi normal yeniden sarım ve depolama sonrasındaki örneklerle karşılaştırın.
- Kesim noktasından hemen sonraki şerit bükülmesini ve ayrılma yollarını inceleyin.
İşlevsel yüzeylerde partikül veya çizik oluşuyor
- Her yüzeyle temas eden merdane, kılavuz, destek ve taşıma noktalarını haritalayın.
- Kenar kaynaklı döküntüyü prosesin başka yerlerinden gelen partiküllerden ayırın.
- Kabul edilen ve reddedilen örneklerde müşterinin temiz inceleme prosedürünü kullanın.
Bitmiş rulolar bloklaşıyor, teleskop yapıyor veya kırışıyor
- Tedarik edilen rulo durumunu ve işlevsel ile kapak katmanlarının yönünü doğrulayın.
- Ayrılma ve yeniden sarım boyunca tek şerit davranışını karşılaştırın.
- Tanımlı bekleme süresinden sonra bitmiş rulo yüzlerini ve seçilen açılmış bölümleri inceleyin.
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| Hassas döner dilme düzeni | Uyumlu rulo-rulo dilme istasyonunda sürekli DFR genişlik dönüşümü için. | Katman yığını, tutucu arayüzü, şerit desteği, şerit genişlikleri, sarım yerleşimi ve onaylı kenar örneği. |
| Destekli ince laminat dilme düzeni | Kapak, rezist ve destek katmanlarının kesim ve şerit ayrılması boyunca kontrollü desteğe ihtiyaç duyduğu durumda. | Malzeme durumu, katman başına kesim sonucu, destek konumu, temas kısıtları ve sonraki laminasyon yöntemi. |
| Kontrollü kenar düzeltme düzeni | Kullanılabilir proses ruloları hazırlanmadan önce hasarlı veya düzensiz dış malzemenin çıkarılması gerektiğinde. | Düzeltim genişliği, atık yolu, kullanılabilir şerit datumu, yüzey yönü ve bitmiş rulo kabulü. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Kuru film rezist ürün tanımı ve temsil edici üretim rulosu örneği.
- Varsa rezist, kapak, destek ve ayırma katmanı yapısının tamamı.
- Ana rulo formatı, bitmiş genişlikler, şerit sayısı ve kenar düzeltim planı.
- İşlevsel yüz tanımı, şerit yönü ve malzeme taşıma durumu.
- Makine istasyonu, tutucu arayüzü, şerit yolu, destek ve sarım düzeni.
- İplik, kalkma, partikül veya çizik gösteren kabul edilen ve reddedilen kenarlar.
- Müşterinin temizlik, inceleme, depolama ve paketleme gereksinimleri.
- Varsa deneme adedi, üretim düzeni ve mevcut takım ayrıntıları.
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Kuru film rezist dilme bıçakları yalnızca rulo genişliği ve film kalınlığına göre seçilebilir mi?
Hayır. Tam laminat yığını, tedarik durumu, temiz proses gereksinimleri ve kabul edilen kenar sonucu da incelenmelidir.
Kapak ve destek filmleri neden tanımlanmalıdır?
Her katman kesimde farklı tepki verebilir ve sonraki laminasyon boyunca bağlı kalması gerekebilir.
DFR dilme denemesinde ne karşılaştırılmalıdır?
Tek bir inceleme yöntemiyle genişliği, kenar sürekliliğini, katman kalkmasını, partikülleri, yüzey izlerini ve bitmiş rulo davranışını karşılaştırın.
Örnekler yeniden sarımdan sonra incelenmeli mi?
Evet. Katman ayrılması, bloklaşma ve kırışıklıklar normal yeniden sarım ve taşımadan sonra daha görünür hale gelebilir.
Bilinmeyen rezist kimyası çıkarılabilir mi?
Hayır. Bileşimi veya koşullandırma verisini uydurmadan tedarik edilen ürün tanımını ve müşteri belgelerini kullanın.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri