Teknologi pisau / Panduan aplikasi / Pembuatan substrat kemasan semikonduktor dan sirkuit halus
Pisau Slitting Dry Film Resist Semikonduktor
Pisau slitting dry film resist semikonduktor mengubah laminasi fotosensitif gulungan menjadi lebar yang digunakan pada proses sirkuit halus dan substrat kemasan. Peninjauan harus mempertimbangkan seluruh susunan pasokan, termasuk resist fungsional serta film penyangga atau penutup, karena kesalahan memotong satu lapisan dapat menyebabkan tepi terangkat, perpindahan resin, atau masalah penanganan berikutnya. Kondisi bahan, aturan kebersihan, jalur web, rencana lebar, dan sampel tepi diterima harus dikonfirmasi sebelum susunan pemotongan diusulkan.
Proses yang menggunakan metode pemotongan ini
Slitting gulungan induk DFR
Laminasi fotosensitif lebar diubah menjadi lebar gulungan terkendali untuk operasi pembentukan sirkuit berikutnya.
Pemangkasan tepi rusak
Tepi luar gulungan dibuang sambil melindungi resist fungsional dan lapisan penyangga yang ditetapkan.
Persiapan gulungan lebar proses
Jalur potong dipisahkan dan digulung ulang sesuai rencana lebar dan orientasi laminasi berikutnya yang disetujui.
Cara umum menjelaskan masalah pemotongan ini
- pisau slitting dry film resist semikonduktor
- pisau pemotong gulungan photoresist DFR
- pisau pemangkas tepi dry film photoresist
- pisau slitter film resist substrat kemasan
- pisau pemotong lebar laminasi fotosensitif
- pisau slitting film DFR sirkuit halus
- pisau pemotong photoresist berpenyangga film penutup
- pisau slitter gulungan laminasi resist semikonduktor
Tentukan hasil potong yang diperlukan
- Tepi laminasi kontinu tanpa untaian resist, tepi terangkat, atau serpihan melekat.
- Hasil potong yang ditetapkan pada resist fungsional, film penutup, dan lapisan penyangga.
- Partikel dan kontak permukaan terkendali untuk metode pemrosesan bersih pelanggan.
- Lebar jalur dan pembentukan gulungan jadi stabil tanpa blocking atau teleskopik yang dapat dihindari.
Masalah yang perlu didiagnosis sebelum mengganti pisau
Lapisan resist membentuk untaian atau berpindah di tepi potong
- Pastikan susunan lapisan lengkap dan kondisi bahan saat pemotongan.
- Periksa awal perpindahan menurut jalur, sisi gulungan, dan arah web.
- Tinjau kontak tepi dan interval pembersihan dengan metode pemeriksaan pelanggan.
Film penutup atau lapisan penyangga terangkat dari tepi
- Tetapkan lapisan yang harus tetap menyatu setelah slitting.
- Bandingkan bahan baru dipotong dengan sampel setelah penggulungan ulang dan penyimpanan normal.
- Periksa jalur pelengkungan dan pemisahan tepat setelah titik potong.
Partikel atau goresan muncul pada permukaan fungsional
- Petakan rol, pemandu, penyangga, dan titik penanganan yang menyentuh tiap permukaan.
- Bedakan serpihan dari tepi dengan partikel yang masuk di bagian proses lain.
- Gunakan prosedur pemeriksaan bersih pelanggan untuk sampel diterima dan ditolak.
Gulungan jadi blocking, teleskopik, atau berkerut
- Pastikan kondisi gulungan dan orientasi lapisan fungsional serta penutup.
- Bandingkan perilaku tiap jalur saat pemisahan dan penggulungan ulang.
- Periksa muka gulungan dan bagian terurai setelah waktu tunggu yang ditetapkan.
Bentuk pisau yang dapat dipertimbangkan
| Bentuk pisau yang mungkin | Kapan dapat dipertimbangkan | Hal yang harus dikonfirmasi |
|---|---|---|
| Susunan slitting putar presisi | Untuk konversi lebar DFR kontinu pada stasiun slitting gulungan-ke-gulungan yang sesuai. | Susunan lapisan, antarmuka dudukan, penyanggaan web, lebar jalur, tata letak gulung ulang, dan sampel tepi disetujui. |
| Susunan slitting laminasi tipis berpenyangga | Saat lapisan penutup, resist, dan penyangga memerlukan dukungan terkendali selama pemotongan dan pemisahan jalur. | Kondisi bahan, hasil potong tiap lapisan, posisi penyangga, batasan kontak, dan metode laminasi berikutnya. |
| Susunan pemangkasan tepi terkendali | Saat bahan luar rusak atau tidak seragam harus dibuang sebelum gulungan proses disiapkan. | Lebar pangkas, jalur limbah, datum web berguna, orientasi permukaan, dan penerimaan gulungan jadi. |
Informasi yang perlu dikirim untuk tinjauan teknis
Anda tidak perlu mengetahui nama pisau secara tepat. Kirimkan informasi yang tersedia tentang benda kerja, mesin, pisau yang sedang digunakan, dan hasil potong yang dibutuhkan agar aplikasinya dapat ditinjau berdasarkan gambar teknik atau sampel.
- Deskripsi produk dry film resist dan sampel gulungan produksi perwakilan.
- Konstruksi resist, penutup, penyangga, dan lapisan pelepas lengkap bila tersedia.
- Bentuk gulungan induk, lebar akhir, jumlah jalur, dan rencana pangkas tepi.
- Identifikasi sisi fungsional, arah web, dan kondisi penanganan bahan.
- Stasiun mesin, antarmuka dudukan, jalur web, penyanggaan, dan susunan gulung ulang.
- Tepi diterima dan ditolak yang menunjukkan untaian, lapisan terangkat, partikel, atau goresan.
- Persyaratan kebersihan, pemeriksaan, penyimpanan, dan pengemasan pelanggan.
- Jumlah uji, pola produksi, dan detail perkakas saat ini bila tersedia.
Pertanyaan tentang aplikasi pemotongan ini
Apakah pisau slitting dry film resist dapat dipilih hanya dari lebar gulungan dan ketebalan film?
Tidak. Seluruh susunan laminasi, kondisi pasokan, persyaratan proses bersih, dan hasil tepi diterima juga harus ditinjau.
Mengapa film penutup dan penyangga harus diidentifikasi?
Setiap lapisan dapat bereaksi berbeda saat dipotong dan mungkin harus tetap melekat selama laminasi berikutnya.
Apa yang harus dibandingkan dalam uji slitting DFR?
Bandingkan lebar, kesinambungan tepi, lapisan terangkat, partikel, bekas permukaan, dan perilaku gulungan jadi dengan satu metode pemeriksaan.
Apakah sampel perlu diperiksa setelah penggulungan ulang?
Ya. Pemisahan lapisan, blocking, dan kerutan dapat lebih terlihat setelah penggulungan ulang dan penanganan normal.
Apakah kimia resist yang tidak diketahui perlu disimpulkan?
Tidak. Gunakan identifikasi produk dan dokumen pelanggan tanpa mengarang komposisi atau data pengondisian.
Minta tinjauan pisau potong khusus
Kirimkan rincian benda kerja, informasi mesin atau dudukan pisau, foto atau sampel pisau yang sedang digunakan, jumlah yang dibutuhkan, serta contoh masalah pemotongan saat ini. Dimensi akhir, bahan, geometri mata potong, dan toleransi dikonfirmasi berdasarkan persyaratan yang telah disetujui.