Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Sản xuất túi giấy
Cắt miếng gia cường túi giấy để bảo đảm vùng dán ổn định
Miếng gia cường chỉ tăng độ bền cho tay xách, van hoặc đáy túi khi kích thước và vị trí của nó phủ đúng đường truyền lực dự kiến. Quá trình cắt phải xét đến hướng thớ giấy, trạng thái keo, độ đăng ký vị trí, thao tác chuyển miếng và công đoạn gấp hoặc đột tiếp theo.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuẩn bị miếng gia cường tay xách
Các miếng giấy được cắt và đặt phía sau các lỗ tay cầm để vùng liên kết hỗ trợ vùng nâng dự định.
Gia công miếng gia cường van và miệng rót
Các miếng vá định hình được chuẩn bị cho các van bao tải công nghiệp nơi mà kích thước, độ hở nếp gấp và lớp phủ dính ảnh hưởng đến việc lắp ráp.
Gia cường đường ghép đáy và đường ghép bên
Miếng giấy hình chữ nhật hoặc định hình gia cường các vùng chịu tải cao của túi mà không cản nếp gấp, miếng chèn hông hoặc đường dán kín.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt miếng vá gia cố túi giấy
- sai lệch kích thước miếng gia cường tay xách giấy
- mép cắt miếng gia cường túi bị tưa
- keo tích tụ khi cắt miếng gia cường
- đăng ký vị trí miếng gia cường tay xách túi giấy
- lỗi cắt miếng gia cường túi van
- lỗi chuyển miếng gia cường
- đánh giá máy cắt miếng gia cường túi giấy
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Duy trì vùng phủ của miếng gia cường quanh tay xách, van hoặc đường truyền lực
- Giữ thớ giấy và hướng cắt nhất quán khi gấp
- Tạo mép sợi sạch để dán mà không có tua giấy nhô lên
- Duy trì định vị giữa tính năng miếng vá, chất kết dính và túi
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Kích thước miếng gia cường thay đổi làm giảm độ phủ vùng dán
Kiểm tra cơ cấu cấp băng vật liệu, cảm biến đăng ký, thời điểm cắt, độ giãn giấy, độ ẩm, mốc chuẩn và các số đo theo chi tiết chức năng của túi.
Sợi giấy rời bật lên ở mép miếng gia cường đã dán
Xem lại chất liệu giấy, hướng thớ giấy, độ ẩm, độ hỗ trợ của cạnh, sự tiếp xúc với chất kết dính và liệu sợi giấy có nổi lên trong quá trình chuyển hoặc ép hay không.
Chất kết dính tích tụ xung quanh đường viền của miếng vá
Xác định chất kết dính được bôi sẵn hoặc trong dòng, kiểu lớp phủ, độ bám dính, nhiệt độ, độ vắt, khoảng thời gian làm sạch và vị trí lắng đọng.
Miếng gia cường bị bỏ sót hoặc sai vị trí khi chuyển
Theo dõi tĩnh điện, chân không hoặc cơ cấu gắp, độ nhả sau cắt, độ cong, thời điểm băng tải, chiều đặt và mốc vị trí.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dạng cắt thẳng | Xem xét cho miếng gia cường hình chữ nhật được cắt từ băng giấy đã đăng ký vị trí. | Xác nhận chiều dài miếng vá, chiều rộng băng vật liệu, thời gian cắt, thớ giấy, giao diện giá đỡ và bố cục túi đã được phê duyệt. |
| Dạng dao cắt định hình | Hãy cân nhắc các miếng vá tay cầm, van hoặc đường may có khe hở hình dạng. | Xác nhận biên dạng CAD, bán kính, vùng dính, phương pháp chuyển, loại bỏ chất thải và mẫu giấy sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấp giấy làm miếng gia cường, định lượng, hướng thớ và độ ẩm
- Biên dạng miếng gia cường, kích thước thành phẩm, bán kính và dung sai
- Tính năng tay cầm, van, đường may hoặc đáy mà miếng vá tăng cường
- Hướng băng vật liệu làm túi, vị trí miếng chèn hông và nếp gấp, cùng dấu đăng ký
- Loại keo, giai đoạn thi công, kiểu lớp phủ và thời gian mở
- Phương thức cấp liệu, gắp, chuyển và đặt vị trí
- Ảnh thiếu vùng phủ, sợi bật lên, keo tích tụ và sai vị trí
- Mẫu hoặc bản vẽ chi tiết cắt hiện tại, tốc độ chu kỳ, sản lượng và phép thử độ bám dính
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Miếng vá gia cố tay cầm nên lớn đến mức nào?
Kích thước của nó phải tuân theo thiết kế túi, lỗ mở tay cầm, đường tải, vùng dính, nếp gấp và độ bền vật liệu. Sử dụng cách bố trí túi đã được phê duyệt thay vì lượng dư chung cho miếng gia cường.
Tại sao sợi lại nổi lên sau khi miếng vá được dán lại?
Mép bị tưa có thể thấm keo hoặc bong không đều dưới tác dụng của keo và áp lực. Cần kiểm tra cấp giấy, hướng thớ, hướng cắt, kiểu phủ keo và thao tác chuyển miếng.
Điều gì khiến miếng vá phải xoay trước khi đặt?
Tĩnh điện, độ cong, nhả cắt không hoàn toàn, hình học cơ cấu gắp, luồng khí và thời điểm chuyển có thể làm miếng xoay. Ghi lại chiều miếng ngay sau khi cắt và tại trạm đặt.
Miếng gia cường van và tay xách có nên dùng chung một quy tắc biên dạng không?
Không. đường truyền lực, nếp gấp, khoảng hở, loại giấy và vùng dính của chúng khác nhau. Mỗi cấu trúc túi được phê duyệt cần có biên dạng được kiểm soát riêng.
Kích thước cắt miếng vá có thể được lấy từ một túi thành phẩm không?
Một chiếc túi đã hoàn thiện giúp xác định vị trí chức năng, nhưng các nếp gấp và chất kết dính có thể che đi phôi ban đầu. Cung cấp bố cục phẳng, mẫu vật liệu, giao diện và bản vẽ được phê duyệt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.