Technologie de coupe / Guide d’application / fabrication de sacs en papier
Rognage des renforts de sacs en papier pour des zones de collage régulières
Les renforts de renforcement renforcent les poignées, les valves ou les fonds des sacs uniquement lorsque leur taille et leur position couvrent le chemin de charge prévu. La découpe doit être examinée en fonction du grain du papier, de l'état de l'adhésif, du repérage, du transfert du renfort et de l'étape de pliage ou de perforation suivante.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Préparation du renfort de renforcement de la poignée
Les renforts en papier sont découpés et placés derrière les ouvertures des poignées afin que la zone collée soutienne la zone de levage prévue.
Conversion des renforts de valve et de bec
Des renforts façonnés sont préparés pour les valves de sacs industriels où la taille, le dégagement des plis et la couverture de l'adhésif influencent l'assemblage.
Renforcement du fond et de la couture latérale
Des morceaux de papier rectangulaires ou profilés renforcent les zones à forte contrainte des sacs sans obstruer les plis, les soufflets ou les chemins de scellage.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- découpe de renforts de renforcement de sacs en papier
- variation de taille des renforts de poignées en papier
- bord découpé du renfort de sac en papier flou
- accumulation d'adhésif lors de la découpe des renforts
- repérage du renfort de poignée du sac en papier
- problème de découpe du renfort du sac à valve
- échec du transfert du renfort de renforcement
- examen de l'outil de découpe du renfort du sac en papier
Définir le résultat de coupe attendu
- Maintenir la zone de la pièce autour de la poignée, de la valve ou du chemin de charge de la couture
- Garder le sens du grain et l'orientation de coupe du papier cohérents pour le pliage
- Produire des bords propres en fibres qui collent sans extrémités relevées
- Maintenir l'alignement entre la pièce, l'adhésif et le composant du sac
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Les dimensions de la pièce varient et réduisent la surface de collage
Vérifiez l'alimentation de la bande, le capteur d'alignement, le moment de la coupe, l'étirement du papier, l'humidité, la référence et les mesures par rapport au composant du sac
Les fibres lâches se soulèvent du bord collé de la pièce
Examinez la composition du papier, le sens du grain, l'humidité, le soutien des bords, le contact avec l'adhésif et si les fibres se soulèvent lors du transfert ou du pressage
L'adhésif s'accumule autour du contour de la pièce
Identifiez l'adhésif pré-appliqué ou en ligne, le motif du revêtement, la tack, la température, le débordement, l'intervalle de nettoyage et la position du dépôt.
Le renfort se tord ou se désaligne lors du transfert
Relever l'électricité statique, la méthode d'aspiration ou de préhension, le dégagement après découpe, le bombé du renfort, le calage du convoyeur, l'orientation et la référence de pose.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Forme de coupe droite | À envisager pour les renforts rectangulaires découpés à partir d'une bobine de papier enregistrée. | Confirmez la longueur du renfort, la largeur de la bobine, le calage de la découpe, le sens du papier, l'interface du porte-renfort et la mise en page approuvée du sac. |
| Forme de découpe profilée | À envisager pour les renforts de poignée, de valve ou de couture avec des dégagements formés. | Confirmez le profil CAO, les rayons, la zone d'adhésif, la méthode de transfert, le relâchement des déchets et les échantillons de papier de production. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Qualité du papier de la pièce à réparer, poids de base, sens du grain et humidité
- Forme de la pièce à réparer, dimensions finies, rayons et priorités de tolérance
- Poignée, valve, couture ou partie inférieure que la pièce renforce
- Sens du tissu du sac, positions du soufflet et du pli, et repères de calage
- Type d'adhésif, étape d'application, motif de couche et temps d'ouverture
- Méthode d'alimentation, de prise, de transfert et de placement de la pièce
- Photos de couverture insuffisante, soulèvement des fibres, dépôts et mauvais alignement
- Échantillon ou dessin actuel de la pièce découpée, cadence, volume et test de liaison
Questions sur cette application de coupe
Quelle taille devrait avoir une pièce de renfort pour la poignée ?
Sa taille doit suivre le design du sac, l'ouverture de la poignée, le chemin de charge, la zone adhésive, les plis et la résistance du matériau. Utilisez la disposition de sac approuvée plutôt qu'une tolérance générique pour les renforts.
Pourquoi les fibres se dressent-elles après que le renfort a été collé ?
Un bord duveteux peut absorber ou libérer de manière inégale sous l'effet de l'adhésif et de la pression. La préparation du papier, le sens du grain, la direction de la coupe, le motif de la couche et la manipulation lors du transfert doivent être vérifiés.
Qu'est-ce qui provoque la rotation d'un renfort avant sa pose ?
L'électricité statique, le bombé, le dégagement incomplet après découpe, la géométrie de préhension, le flux d'air et le calage peuvent perturber l'orientation. Relevez la position du renfort immédiatement après la découpe et lors de la pose.
Les renforts de soupape et les renforts de poignée doivent-ils partager une seule règle de profil ?
Non. Leurs chemins de charge, plis, dégagements, qualités de papier et zones adhésives diffèrent. Chaque construction de sac approuvée nécessite son propre profil contrôlé.
Les dimensions de découpe des renforts peuvent-elles être prises à partir d'un sac fini ?
Un sac fini aide à localiser la fonction, mais les plis et l'adhésif peuvent masquer le gabarit original. Fournissez la mise à plat, des échantillons de matériau, l'interface et le dessin approuvé.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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