Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công chuyển đổi băng keo
Xẻ cuộn băng keo đóng gói và kiểm soát tích tụ keo
Khi xẻ băng keo đóng gói, kết cấu ghép nhạy áp được tách ra và keo lộ tại mọi mép cắt mới. Màng nền, độ chảy của keo, nhiệt độ cuộn, lực ép ngang, lực căng quấn cuộn và chu kỳ vệ sinh phải được đánh giá như một hệ thống vận hành thống nhất.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuyển đổi băng keo dán thùng BOPP
Băng màng khổ rộng đã phủ keo được xẻ thành các cuộn băng đóng gói tiêu chuẩn; cặn keo và độ giãn màng có thể làm chất lượng mép thay đổi trong một đợt chạy dài.
Tách dải băng keo đóng gói đã in
Các dải băng mang thương hiệu được tách sau khi in; vị trí xẻ phải nằm ngoài vùng đồ họa và lề đăng ký in.
Chuẩn bị cuộn băng dùng trên máy
Cuộn băng chiều dài lớn được chuẩn bị cho máy dán thùng tự động; kết cấu cuộn, độ đồng tâm với lõi và độ ổn định khi xả cuộn được kiểm tra trước khi đóng gói.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ cuộn băng keo đóng gói
- keo tích tụ khi xẻ băng keo
- mép dính trên cuộn băng keo đóng gói
- sai lệch khổ cuộn băng keo đóng gói
- lỗi xẻ băng keo đóng gói BOPP
- cuộn băng keo bị xô dạng ống lồng sau khi xẻ
- mặt cuộn băng keo đóng gói sạch
- đánh giá kỹ thuật máy xẻ băng keo đóng gói
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Giữ keo trong phạm vi mép băng, không để keo lem ra mặt cuộn
- Duy trì khổ cuộn khi lực căng màng và đường kính cuộn thay đổi
- Tạo mặt cuộn thẳng đều để xả cuộn không bị vướng mép
- Kéo dài thời gian chạy ổn định giữa các lần dừng vệ sinh keo theo kế hoạch
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Vòng keo tích tụ tại vùng cắt
Xác định hệ hóa học của keo, định lượng lớp keo, nhiệt độ băng vật liệu, lực ép ngang, tốc độ, chất vệ sinh và mức tăng cặn theo chiều dài chạy.
Mặt cuộn thành phẩm bị dính hoặc dính bết
Xem xét độ chảy nguội của keo, áp lực quấn cuộn, nhiệt độ bảo quản, keo lem ở mép, xử lý chống dính và thời gian từ khi xẻ đến khi kiểm tra.
Cuộn băng bị xô dạng ống lồng hoặc lõm mặt
Kiểm tra vị trí lõi, cơ cấu quấn vi sai, độ côn lực căng, độ dày màng, khổ xẻ, độ giãn trục và cách xử lý cuộn sau gia công.
Mép BOPP bị sứt hoặc kéo giãn
So sánh độ dày màng nền, lực căng băng vật liệu, tải ngang, độ chồng dao hoặc độ xuyên, độ đảo của giá dao và xem hư hỏng mép có nặng hơn gần mối nối hay không.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét cho băng màng phủ liên tục khi có thể kiểm soát độ chồng dao và tải ngang. | Xác nhận màng nền, keo, đường đi của mặt phủ, chiều quay, kích thước giá dao và bản vẽ giao diện đã duyệt. |
| Xẻ bằng dao tỳ | Chỉ xem xét khi hệ đe và độ xuyên không gây ép tràn keo hoặc kéo giãn màng quá giới hạn cho phép. | Xác nhận tình trạng đe, dải độ xuyên, nhiệt độ băng, lực căng băng vật liệu và mẫu tương đương sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại màng nền, độ dày, xử lý bề mặt và hướng chịu kéo
- Hệ hóa học của keo, định lượng lớp keo, dải nhiệt độ sử dụng và tuổi kết cấu ghép
- Khổ, đường kính, kích thước lõi và độ cứng cuộn mẹ
- Khổ, dung sai, chiều dài và tiêu chí chất lượng mặt cuộn thành phẩm
- Tốc độ dây chuyền, lực căng xả cuộn, phương pháp cuộn lại và độ côn lực căng
- Độ chồng dao, lực ngang hoặc độ xuyên hiện tại và giao diện giá dao
- Ảnh cặn theo chiều dài chạy cùng phương pháp và tần suất vệ sinh
- Tình trạng in, bộ nhả băng ở công đoạn sau, sản lượng, đóng gói và yêu cầu kiểm tra
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao sự tích tụ chất kết dính lại tăng tốc ở gần cuối lượt chạy?
Nhiệt, sự truyền cặn, thay đổi đường kính cuộn, áp lực và độ chảy của keo có thể cộng dồn theo thời gian. Ghi lại vị trí cặn và nhiệt độ cuộn tại các mốc chiều dài chạy xác định.
Mặt cuộn dính nên được đánh giá như thế nào?
Kiểm tra ngay sau khi xẻ và sau thời gian bảo quản thông thường. Ghi nhận hiện tượng dính bết, ép tràn keo, lực xả cuộn, keo truyền ở mép, nhiệt độ và sự khác biệt theo vị trí trên cuộn mẹ.
Băng keo đóng gói đã in có thể dùng cùng vị trí xẻ như băng trơn không?
Chỉ khi đồ họa, sai lệch đăng ký in, màng nền, keo và lề xén cho phép đều tương thích. Cần cung cấp sơ đồ dải in và số đo độ dịch ngang của băng vật liệu.
Điều gì khiến cuộn băng bị xô dạng ống lồng sau khi rời máy cuộn?
Độ đồng tâm của lõi, độ côn lực căng, độ giãn màng, áp lực quấn cuộn, nhiệt độ và thao tác vận chuyển đều có thể góp phần. Đánh dấu thời điểm và vị trí các lớp bắt đầu dịch chuyển.
Có thể chọn thông số kỹ thuật xẻ chỉ từ khổ băng không?
Không. Cần có thêm thông tin về màng nền, keo, đường đi băng vật liệu, quá trình quấn cuộn, giao diện thiết bị và mẫu cuộn đạt trước khi duyệt bản vẽ.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.