Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / verwerking van zelfklevende tape
Verpakkingstape langssnijden met beheerste lijmopbouw
Bij het langssnijden van verpakkingstape krijgt elke nieuwe snijkant een open lijmlaag. Foliedrager, lijmstroming, roltemperatuur, zijdelingse druk, baanspanning en reinigingsinterval moeten daarom als één proces worden beoordeeld.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Verwerking van BOPP-dozensluittape
Brede gecoate banen worden in standaard verpakkingstapehaspels gesneden, waarbij lijmresten en rek van de folie de kwaliteit van de randen op lange termijn kunnen veranderen.
Bedrukte scheiding van bedrukte verpakkingstapebanen
De stroken met merktape worden na het printen gescheiden, terwijl de snijpositie buiten de drukbeeld- en registratiemarges moet blijven.
Voorbereiding van taperollen voor verpakkingsmachines
Rollen met lange lengte zijn voorbereid voor automatische dozensluiters, waarbij de constructie van de haspel, de uitlijning van de kern en de afrolstabiliteit vóór het verpakken worden gecontroleerd.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- cirkelmes voor verpakkingstape langssnijden
- lijmopbouw bij snijden van verpakkingstape verminderen
- kleverige rolzijde van verpakkingstape voorkomen
- breedtetolerantie van BOPP-verpakkingstape
- telescoperende taperol na langssnijden oplossen
- schone snijkant aan rollen verpakkingstape
- technische beoordeling tapesnijmachine
- offerte maatwerk mes voor verpakkingstape
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Houd de lijm binnen de rand van de tape, in plaats van dat deze over de rolzijde wordt uitgesmeerd
- Houd de rolbreedte vast terwijl de filmspanning en de roldiameter veranderen
- Produceer uitgelijnde rolzijden die afwikkelen zonder dat de randen blijven haken
- Verleng de stabiele looptijd tussen geplande lijmreinigingsstops
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Lijmringen vormen zich in de snijzone
Identificeer de lijmchemie, laaggewicht, baantemperatuur, zijdruk, snelheid, reinigingsmiddel en afzettingsgroei per looplengte.
Kleverige of geblokkeerde afgewerkte rolzijden
Controleer de koude vloeiing van de lijm, de wikkeldruk, de opslagtemperatuur, de lijmvegen aan de rand, de losbehandeling en de tijd tussen het snijden en de inspectie.
Telescoperende of schotelvormige rollen
Controleer de kernpositie, differentiële wikkeling, spanningsafbouw, filmdikte, snijbreedte, asuitzetting en rolhantering na conversie.
Gekerfde of uitgerekte BOPP-randen
Vergelijk de dragerdikte, baanspanning, laterale belasting, overlap of penetratie, slingering van de houder, en controleer of de randbeschadiging verergert in de buurt van verbindingen.
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| cirkelvormig schaarmes voor langssnijden | Overweeg voor doorlopende gecoate foliebanen waarbij de overlap en de zijdelingse belasting kunnen worden gecontroleerd. | Bevestig de achterkant, lijm, baanloop met de gecoate zijde, rotatie, afmetingen van de houder en goedgekeurde interfacetekening. |
| voorsnijwiel | Houd hier alleen rekening mee als het aambeeldsysteem en de penetratie geen onaanvaardbare samenknijping van de lijm of rek van de folie veroorzaken. | Bevestig de toestand van het aambeeld, het penetratiebereik, de tapetemperatuur, de baanspanning en productie-equivalente monsters. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Type foliedrager, dikte, behandeling en trekrichting
- Lijmchemie, laaggewicht, toepassingsbereik en laminaatleeftijd
- Masterrolbreedte, diameter, kerngrootte en rolhardheid
- Afgewerkte rolbreedtes, toleranties, lengtes en criteria voor de kwaliteit van de rolzijden
- Lijnsnelheid, afwikkelspanning, tedragerspoelmethode en spanningsafbouw
- Huidige overlap, zijwaartse kracht of penetratie en houderinterface
- Foto's van afzettingen per productielengte, plus reinigingsmethode en -frequentie
- Bedrukte toestand, stroomafwaartse dispenser, volume, verpakking en inspectiebehoeften
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom versnelt de opbouw van lijm tegen het einde van een run?
Warmte, overdracht van afzettingen, veranderende roldiameter, druk en lijmstroom kunnen zich in de loop van de tijd ophopen. Registreer de afzettingslocatie en de roltemperatuur bij gedefinieerde looplengtes.
Hoe moet een kleverig rolzijde worden beoordeeld?
Onmiddellijk na het snijden en na normale opslag inspecteren. Let op de blokkering, het samenknijpen van de lijm, de afwikkelkracht, de overdracht van de randen, de temperatuur, en controleer of de toestand op de masterrol verschilt.
Kan bedrukte verpakkingstape dezelfde snijposities gebruiken als gewone tape?
Alleen als drukbeeld, registervariatie, achterkant, lijm en acceptabele snijmarges overeenkomen. Verzend de bedrukte baanindeling en gemeten zijdelingse baanbeweging.
Wat zorgt ervoor dat een tapehaspel in elkaar schuift nadat deze de wikkelaar verlaat?
Kernuitlijning, spanningsafbouw, filmrek, wikkeldruk, temperatuur en hantering kunnen allemaal bijdragen. Markeer wanneer en waar laagbeweging voor het eerst verschijnt.
Kan een snijspecificatie alleen op basis van de tapebreedte worden geselecteerd?
Nee. De drager, lijm, baanpad, wikkeling, machine-interface en geaccepteerde haspelmonsters zijn ook vereist voordat een tekening wordt goedgekeurd.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.