Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công chuyển đổi nhãn
Bế demi nhãn không làm hỏng lớp đế tách
Bế demi phải cắt tách vật liệu mặt nhãn và lớp keo nhưng vẫn giữ cho lớp đế tách hoạt động bình thường. Chỉ một thay đổi nhỏ về cấu trúc lớp, độ dày lớp đế, bề mặt đỡ, áp lực hoặc lực căng băng vật liệu cũng có thể khiến nhãn từ chưa cắt hết chuyển sang bị cắt xuyên lớp đế.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Hoàn thiện nhãn cuộn nhạy áp lực
Băng nhãn in được bế thành từng hình riêng nhưng vẫn nằm trên lớp đế để cấp phát, cuộn lại và dán ở công đoạn sau.
Sản xuất nhãn nhận dạng công nghiệp
Nhãn màng hoặc giấy tráng bền được bế quanh lỗ, bán kính và tai gài mà không làm suy yếu lớp đế mang.
Chuyển đổi nhãn dán và decal quảng cáo
Các hình lồng nhau và góc nhỏ được bế sạch trước khi bóc ma trận phế; khả năng tách phế và chất lượng mép nhìn thấy đều rất quan trọng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- nhãn tự dính bế demi
- bế demi mà không làm hỏng lớp đế tách
- nguyên nhân nhãn bế không đứt hoàn toàn
- nâng góc nhãn sau khi bế demi
- lỗi đứt băng khi bóc ma trận phế
- bế demi nhãn màng so với nhãn giấy
- kiểm tra độ xuyên vào lớp đế nhãn
- đánh giá dụng cụ bế demi tùy chỉnh
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Cắt tách toàn bộ chu vi vật liệu mặt mà không xuyên lớp đế
- Giữ các góc nhỏ, bán kính và chi tiết bên trong không bị bong
- Giữ chất kết dính bên trong biên dạng nhãn dự định
- Cho phép nền chất thải tách liên tục trong khi nhãn vẫn được giữ nguyên
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Vật liệu mặt hoặc lớp keo chưa được cắt đứt hoàn toàn
Lập bản đồ các vị trí chưa cắt dựa trên hình dạng biên dạng, độ dày vật liệu, lớp phủ, phân bổ áp suất, giá đỡ, độ mòn và hướng băng vật liệu.
Lớp đế tách bị xuyên hoặc nứt
Kiểm tra chiều dày và biến động của lớp đế, áp lực khuôn, bề mặt đỡ, điểm cao cục bộ, vùng mối nối và lỗi có xuất hiện sau khi uốn hoặc cuộn lại hay không.
Các góc nhãn được nâng lên trong quá trình bóc vật liệu thừa
Xem xét bán kính góc, hướng bóc phế, góc bóc, tốc độ, keo, độ cứng vật liệu mặt và vị trí bắt đầu bong.
Dây dính hoặc cặn ở mặt cắt
Xác nhận thành phần hóa học của chất kết dính, trọng lượng lớp phủ, nhiệt độ, độ bám, khoảng cách biên dạng, độ căng của chất thải và sự phát triển cặn lắng trong quá trình chạy.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Khuôn bế demi biên dạng | Phù hợp với chu vi nhãn kín, lỗ mở bên trong, bán kính và các dải nhãn lặp lại. | Xác nhận biên dạng CAD, vật liệu mặt, keo, lớp đế, lớp đỡ, phương pháp tạo áp, hướng băng vật liệu và bản vẽ khuôn đã duyệt. |
| Dạng dao tạo đường xé hoặc kết hợp | Hãy xem xét nơi cấu trúc nhãn cũng yêu cầu các đường xé hoặc các phần cắt hoàn chỉnh. | Tách riêng các yêu cầu về vết cắt, vết thủng và vết cắt xuyên qua trong bản vẽ và phê duyệt từng độ sâu cắt trên vật liệu sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Vật liệu mặt nhãn, chiều dày, lớp phủ và quy trình in
- Loại keo, lượng phủ, dải nhiệt độ và tuổi của vật liệu ghép
- Vật liệu lớp đế tách, chiều dày, lực tách và hướng
- Biên dạng CAD của nhãn thành phẩm, bán kính tối thiểu, khe hở và chi tiết bên trong
- các đường bế demi, đục lỗ và cắt xuyên được xác định riêng biệt
- Hướng băng vật liệu, tốc độ, lực căng, lớp đỡ và góc bóc ma trận phế
- Các mẫu được chấp nhận cùng với bản đồ các vết cắt không hoàn chỉnh, vết hằn trên lớp đế và nhãn bị bong
- Giao diện máy ép, phương pháp tạo áp hoặc lực ép, số dải nhãn và kế hoạch kiểm tra
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Làm sao kiểm tra độ xuyên vào lớp đế mà không phải bóc mọi nhãn?
Sử dụng kế hoạch lấy mẫu xác định bằng phương pháp chiếu sáng ngược, kiểm tra uốn, kiểm tra lớp vỏ hoặc phương pháp khác đã được thống nhất. Kiểm tra các góc, mối nối và vị trí có nguy cơ cao trên băng vật liệu.
Tại sao góc nhãn nhỏ bị bong khi bóc ma trận phế?
Góc nhọn, vật liệu mặt cứng, keo bám mạnh, hướng bóc bất lợi hoặc đường bế chưa đứt có thể kéo bong nhãn. Hãy ghi lại điểm bong đầu tiên và hình học tách phế.
Có nên quy định độ sâu bế demi bằng một kích thước cố định không?
Vật liệu và chiều dày lớp đế có biến động, nên chỉ độ sâu danh nghĩa có thể không mô tả đủ tiêu chí đạt. Cần xác định mức tách vật liệu mặt và dấu hằn cho phép trên lớp đế, kèm mẫu đối chiếu.
Điều gì thay đổi khi chuyển từ nhãn giấy sang nhãn màng?
Độ giãn màng, tĩnh điện, khả năng hồi góc, tương tác keo và liên kết với lớp đế có thể khác nhau. Hãy thử vật liệu ghép thực tế theo đúng hướng, tốc độ và lực căng sản xuất.
Một mẫu đạt có thể bảo đảm hiệu suất trên mọi dải nhãn không?
Không. Sự phân bổ áp lực, sự thay đổi của bản băng vật liệu, vị trí dải xẻ, mật độ biên dạng và hỗ trợ phải được kiểm tra trên toàn bộ chiều rộng làm việc trước khi bản vẽ và kế hoạch nghiệm thu được phê duyệt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.