Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Etikettenverarbeitung
Etiketten anstanzen, ohne den Trennliner zu beschädigen
Beim Anstanzen werden Obermaterial und Klebstoff vollständig getrennt, der Trennliner muss jedoch funktionsfähig bleiben. Schwankungen von Lagenaufbau, Linerdicke, Abstützung, Druck oder Bahnspannung können zu unvollständigen Schnitten oder Eindringen in den Trennliner führen.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Endbearbeitung selbstklebender Rollenetiketten
Bedruckte Etikettenbahnen werden in einzelne Formen angestanzt und bleiben auf dem Trennliner, damit sie gespendet, wieder aufgewickelt und später aufgebracht werden können.
Herstellung industrieller Kennzeichnungsetiketten
Etiketten aus haltbarer Folie oder beschichtetem Papier werden um Löcher, Radien und Laschen herum profiliert, ohne den Trennliner zu schwächen.
Verarbeitung von Werbeaufklebern und Dekoren
Verschachtelte Formen und kleine Ecken werden vor der Gitterabzug angestanzt, wobei sauberes Ablösen und sichtbare Kantenqualität unerlässlich sind.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- selbstklebende Etiketten sauber anstanzen
- Anstanzwerkzeug für Etiketten anfragen
- Trennliner beim Anstanzen nicht durchtrennen
- unvollständige Etikettenstanzung beheben
- abhebende Etikettenecken beim Gitterabzug vermeiden
- Folienetiketten im Vergleich zu Papieretiketten anstanzen
- Linerbeschädigung nach dem Anstanzen prüfen
- Sonderwerkzeug zum Etiketten-Anstanzen Angebot
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Obermaterial und Klebstoff vollständig trennen, ohne den Liner zu durchschneiden
- Kleine Ecken, Radien und Innenkonturen ohne Abheben erhalten
- Klebstoff innerhalb der vorgesehenen Kontur halten
- Abfallgitter kontinuierlich abziehen, während die Etiketten haften bleiben
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Obermaterial oder Klebstoff nicht vollständig getrennt
Ordnen Sie ungeschnittene Positionen anhand von Profilgeometrie, Materialstärke, Beschichtung, Druckverteilung, Abstützung, Verschleiß und Bahnrichtung zu.
Trennliner angeschnitten oder gebrochen
Überprüfen Sie die Dicke und Dickenschwankung des Trennliners, den Stanzdruck, die Abstützung, lokale Hochpunkte, Spleißzonen und prüfen Sie, ob nach dem Biegen oder Aufwickeln Schäden auftreten.
Etikettenecken heben sich beim Gitterabzug
Überprüfen Sie den Eckenradius, die Abzugsrichtung des Gitters, den Abziehwinkel, die Geschwindigkeit, den Klebstoff, die Steifigkeit des Obermaterials und die Stelle, an der das Anheben beginnt.
Klebstofffäden oder Rückstände an der Kontur
Bestätigen Sie die Klebstoffchemie, das Beschichtungsgewicht, die Temperatur, die Verweildauer, den Profilabstand, die Abfallspannung und das Ablagerungswachstum während des Laufs.
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| Profiliertes Anstanzmesser | Berücksichtigen Sie geschlossene Etikettenumrisse, interne Öffnungen, Radien und wiederholte Bahnen. | Bestätigen Sie die CAD-Geometrie, das Obermaterial, den Klebstoff, den Trennliner, die Abstützung, die Druckmethode, die Bahnrichtung und die freigegebene Werkzeugzeichnung. |
| Perforier- oder Kombinationsmesser | Überlegen Sie, wo die Etikettenkonstruktion auch Aufreißlinien oder Vollschnittabschnitte erfordert. | Trennen Sie die Anstanz-, Perforations- und Vollschnittanforderungen in der Zeichnung und geben Sie jede Schnitttiefe frei am Produktionsmaterial. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Beschriften Sie Obermaterial, Dicke, Beschichtung und Druckverfahren
- Klebstofftyp, Schichtgewicht, Temperaturbereich und Laminatalter
- Material des Trennliners, Dicke, Trennkraftniveau und Ausrichtung
- CAD-Profil des fertigen Etiketts, Mindestradien, Lücken und interne Merkmale
- Anstanz-, Perforations- und Durchgangslinien werden separat gekennzeichnet
- Bahnrichtung, Geschwindigkeit, Spannung, Abstützung und Abzugswinkel des Gitters
- Akzeptierte Muster sowie Karten unvollständiger Schnitte, Markierungen im Trennliner und abgehobener Etiketten
- Schnittstelle der Stanzanlage, Druck- oder Prägemethode, Bahnanzahl und Inspektionsplan
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Wie lässt sich eine Beschädigung des Trennliners prüfen, ohne jedes Etikett zu entfernen?
Verwenden Sie einen definierten Probenahmeplan mit Hintergrundbeleuchtung, Biegung, Schälprüfung oder einer anderen vereinbarten Methode. Untersuchen Sie risikoreiche Ecken, Verbindungen und Positionen auf der gesamten Bahn.
Warum heben sich kleine Etikettenecken beim Gitterabzug an?
Eine scharfe Ecke, steifes Obermaterial, aggressiver Klebstoff, eine ungünstige Abziehrichtung oder ein unvollständiger Schnitt können das Etikett anheben. Dokumentieren Sie den ersten Ablösepunkt und die Geometrie beim Ausgittern.
Sollte die Anstanztiefe als eine feste Abmessung ausgedrückt werden?
Material und Linerdicke variieren, sodass eine Nenntiefe allein möglicherweise nicht die Akzeptanz beschreibt. Definieren Sie die erforderliche Obermaterialtrennung und den zulässigen sichtbaren Trennlinereindruck anhand von Musternachweisen.
Was ändert sich bei der Umstellung von Papieretiketten auf Folienetiketten?
Foliendehnung, statische Aufladung, Eckenerholung, Klebstoffwechselwirkung und Trägerpaarung können unterschiedlich sein. Testen Sie das tatsächliche Laminat in Produktionsrichtung, Geschwindigkeit und Spannung.
Kann eine erfolgreiche Probe die Leistung auf jeder Etikettenbahn garantieren?
Nein. Druckverteilung, Bahnschwankung, Bahnposition, Profildichte und Abstützung müssen über die Arbeitsbreite überprüft werden, bevor die Zeichnung und der Abnahmeplan genehmigt werden.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.