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Mezzo taglio delle etichette senza danneggiare il liner
Il mezzo taglio deve separare il materiale frontale dell’etichetta e l’adesivo, lasciando integro il liner di rilascio. Piccole variazioni nella stratigrafia, nello spessore del liner, nel supporto, nella pressione o nella tensione del nastro possono causare un taglio incompleto o la penetrazione del liner.
Dove viene utilizzata questa applicazione di taglio
Finitura di etichette in rotolo autoadesive
I nastri di etichette stampate vengono sagomati con mezzo taglio, rimanendo sul liner per l’erogazione, il riavvolgimento e la successiva applicazione.
Produzione etichette identificative industriali
Le etichette durevoli in pellicola o carta patinata vengono profilate attorno a fori, raggi e linguette senza indebolire il rivestimento di supporto.
Conversione di adesivi e decalcomanie promozionali
Forme annidate e piccoli angoli vengono lavorati con mezzo taglio prima della spellicolatura della matrice, dove il distacco pulito e la qualità dei bordi visibili sono essenziali.
Modi comuni per descrivere questo problema di taglio
- mezzo taglio di etichette autoadesive
- kiss cut senza danneggiare il liner di rilascio
- cause del taglio incompleto delle etichette
- sollevamento degli angoli dopo il mezzo taglio
- rottura della matrice durante la spellicolatura
- kiss cut di etichette in film e in carta
- controllo della penetrazione del liner delle etichette
- utensili su misura per il mezzo taglio delle etichette
Definite il risultato di taglio richiesto
- Separare l'intero perimetro del materiale frontale senza tagliare il liner
- Mantenere piccoli angoli, raggi ed elementi interni senza sollevamenti
- Mantenere l'adesivo all'interno del profilo dell'etichetta previsto
- Consentire alla matrice di scarto di rimuoversi continuamente mentre le etichette rimangono posizionate
Problemi da diagnosticare prima di cambiare la lama
Taglio incompleto del materiale frontale o dell'adesivo
Mappare le posizioni non tagliate rispetto alla geometria del profilo, allo spessore del materiale, al rivestimento, alla distribuzione della pressione, al supporto, all'usura e alla direzione del nastro.
Penetrazione o rottura del liner di rilascio
Ispezionare lo spessore e la variazione del rivestimento, la pressione dello stampo, il supporto, i punti più alti locali, le zone di giunzione e se compaiono danni dopo la piegatura o il riavvolgimento.
Gli angoli dell'etichetta si sollevano durante la rimozione della matrice
Esaminare il raggio dell'angolo, la direzione della matrice, l'angolo di spellatura, la velocità, l'adesivo, la rigidità del materiale frontale e il punto in cui inizia il sollevamento.
Fili o residui di adesivo sul profilo
Confermare la composizione chimica dell'adesivo, il peso del rivestimento, la temperatura, la permanenza, la spaziatura del profilo, la tensione degli scarti e la crescita dei depositi durante il ciclo.
Tipi di lama che possono essere valutati
| Possibile tipo di lama | Quando può essere valutato | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Lama profilata per mezzo taglio | Considerare i contorni delle etichette chiuse, le aperture interne, i raggi e le corsie ripetute. | Confermare la geometria CAD, il materiale frontale, l'adesivo, il rivestimento, il supporto, il metodo di pressione, la direzione del nastro e il disegno dell'utensileria approvato. |
| Lama perforatrice o combinata | Considerare questa soluzione quando l’etichetta richiede anche linee di strappo o sezioni a taglio passante. | Separare nel disegno i requisiti di mezzo taglio, perforazione e taglio passante, quindi approvare ogni profondità sul materiale di produzione. |
Informazioni da inviare per la verifica tecnica
Non è necessario conoscere il nome esatto della lama. Inviate le informazioni disponibili sul pezzo, sulla macchina, sulla lama attuale e sul risultato richiesto, così da valutare l'applicazione sulla base di un disegno o campione.
- Materiale frontale dell’etichetta, spessore, rivestimento e processo di stampa
- Tipo di adesivo, peso del rivestimento, intervallo di temperatura ed età del laminato
- Materiale e spessore del liner, livello di rilascio e orientamento
- Profilo CAD dell'etichetta finita, raggi minimi, spazi vuoti e caratteristiche interne
- Linee di mezzo taglio, perforazione e taglio passante identificate separatamente
- Direzione del nastro, velocità, tensione, supporto e angolo di rimozione della matrice
- Campioni accettati più mappe di tagli incompleti, segni di rivestimento ed etichette sollevate
- Interfaccia di stampa, metodo di pressione o impronta, conteggio delle corsie e piano di ispezione
Domande su questa applicazione di taglio
Come è possibile controllare la penetrazione del liner senza rimuovere ogni etichetta?
Utilizzare un piano di campionamento definito con retroilluminazione, piegatura, prova di distacco o altro metodo concordato. Controllare angoli, giunte e posizioni ad alto rischio sul nastro.
Perché gli angoli piccoli dell'etichetta si sollevano durante la rimozione della matrice?
Un angolo acuto, un materiale frontale rigido, un adesivo aggressivo, una direzione di rimozione sfavorevole o un taglio incompleto possono sollevare l'etichetta. Registrare il primo punto di sollevamento e la geometria di rimozione.
La profondità del mezzo taglio dovrebbe essere espressa come una dimensione fissa?
Materiale e spessore del liner variano, quindi la sola profondità nominale può non descrivere l’accettazione. Definire la separazione richiesta del materiale frontale e la segnatura ammessa sul liner mediante prove su campioni.
Cosa cambia quando si passa dalle etichette in carta alle etichette in film?
Allungamento del film, elettricità statica, recupero degli angoli, interazione con l’adesivo e accoppiamento con il liner possono differire. Provare il laminato reale con direzione, velocità e tensione di produzione.
Può un campione di successo garantire prestazioni su ogni linea di etichettatura?
No. La distribuzione della pressione, la variazione del nastro, la posizione della corsia, la densità del profilo e il supporto devono essere controllati su tutta la larghezza di lavoro prima che il disegno e il piano di accettazione siano approvati.
Richiedete una verifica per una lama da taglio su misura
Inviate i dati del pezzo, le informazioni sulla macchina o sul portalama, fotografie o un campione della lama attuale, la quantità richiesta ed esempi del problema di taglio. Dimensioni finali, materiale, geometria del filo e tolleranze vengono confermati in base ai requisiti approvati.
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