Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / quản lý nhiệt điện tử
Cắt màng tản nhiệt graphite
Màng tản nhiệt graphite truyền nhiệt qua cấu trúc mỏng, định hướng cao và thường được cán nhiều lớp nên có thể bong vảy hoặc tách dọc theo lớp. Quá trình xẻ và cắt biên dạng phải giữ nguyên lớp chức năng, đồng thời kiểm soát mép giòn, màng mang, keo dính và lớp đế bảo vệ trong kết cấu vật liệu.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Rạch cuộn tản nhiệt than chì
Chuyển vật liệu cuộn mẹ thành các dải hẹp trước khi cán ghép hoặc lắp ráp linh kiện.
Định hình tấm than chì nhiều lớp
Cắt đường bao riêng của linh kiện xuyên qua các lớp graphite, keo dính và màng mang theo bản vẽ đã duyệt.
Cắt tấm than chì được bảo vệ
Loại bỏ phần biên không đều nhưng giữ nguyên màng bảo vệ hoặc lớp đế khi quy trình yêu cầu.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt màng nhiệt than chì
- rạch tấm than chì nhiệt phân
- bong tróc cạnh màng than chì
- dao cắt biên dạng màng graphite tản nhiệt
- dao cho tấm than chì nhiều lớp
- giảm bụi cắt than chì
- dao cắt lá graphite theo yêu cầu
- bế tấm tản nhiệt graphite
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Các cạnh than chì liên tục có ít vảy và bụi
- Biên dạng chính xác không có vết nứt kéo dài vào bộ phận
- Màng mang, lớp keo và graphite vẫn thẳng hàng
- Tách chi tiết sạch mà không làm bong lớp đế bảo vệ
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Than chì bong ra khỏi mép
Xem xét hướng lớp, cách đỡ vật liệu, góc nêm lưỡi dao, hướng xuyên và thao tác ngay sau khi cắt.
Các vết nứt lan truyền thành các đặc điểm hẹp
Kiểm tra bán kính trong, bề rộng cầu nối, độ dày vật liệu, lực kẹp và hướng cấu trúc graphite.
Màng mang tạo đuôi nhô khỏi mép graphite
Kiểm tra chênh lệch độ giãn, liên kết giữa các lớp, lực cản của dao, độ xuyên và tiếp xúc với lớp kê.
Các hạt tối chuyển sang mặt hoàn thiện
Truy tìm mảnh vụn phát sinh khi cắt, tách phế và xếp chồng; xem xét hệ thống hút, vệ sinh và các bề mặt tiếp xúc.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao lam xẻ dọc | Xẻ bằng dao lam có đỡ phù hợp với vật liệu cuộn mỏng khi lực cản và nứt tại đoạn không được đỡ đều được kiểm soát. | Xác nhận cấu trúc xếp lớp, cách đỡ, độ xuyên, lực căng màng, mặt bảo vệ và mẫu mép được chấp nhận. |
| dao cắt khuôn định hình | Biên dạng kín phù hợp với các tấm tản nhiệt lặp lại khi bán kính, lớp kê và phương pháp tách phế đã được xác định. | Xác nhận đường bao CAD, cấu trúc lớp, ranh giới bế bán đứt hoặc cắt đứt hoàn toàn, mặt cắt dao, độ xuyên và cách lấy chi tiết. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại graphite, quy trình sản xuất và độ dày danh nghĩa
- Thứ tự màng mang, keo dính, lớp phủ và lớp đế bảo vệ
- Dạng cuộn hoặc tờ và hướng vật liệu
- Phác thảo bộ phận, bán kính bên trong và kích thước tính năng hẹp
- Yêu cầu bế bán đứt hoặc bế đứt hoàn toàn cho từng lớp
- Độ căng của băng vật liệu hoặc vật liệu giữ và lót tấm
- Hình học dao hiện tại và phương pháp bóc khung phế
- Mẫu có hiện tượng bong vảy, nứt, lệch lớp, bong lớp đế hoặc dính truyền hạt graphite
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao màng than chì bị nứt ngoài vết cắt có thể nhìn thấy được?
Vết nứt có thể tiếp tục lan theo hướng của lớp giòn khi phần đỡ hoặc bán kính không đủ. Hãy kiểm tra cả hai mặt và hướng lớp.
Màng than chì có thể cắt được như màng nhựa thông thường không?
Không nên mặc định như vậy. Độ giòn, cấu trúc phân lớp và các lớp cán ghép của vật liệu phải được đánh giá riêng.
Yếu tố nào quyết định lớp đế có còn nguyên vẹn hay không?
Phương án xử lý ở công đoạn sau và bản vẽ sản phẩm quyết định ranh giới cần cắt. Phải nêu rõ lớp nào cần tách và lớp nào phải giữ nguyên.
Tại sao vật mang có dạng đuôi ở rìa?
Chất mang linh hoạt có thể giãn ra khỏi than chì nếu độ xuyên thấu, lớp đỡ hoặc độ bám dính của lớp không đồng đều.
Những chi tiết biên dạng nào là quan trọng nhất?
Cung cấp chuẩn định vị, bán kính trong, cầu nối hẹp, ranh giới lớp, dung sai và hướng bóc tách sau khi cắt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.