Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / In ấn và nhãn
Lưỡi xén mép màng nhãn co dạng cuộn
Xén mép tạo ra biên thành phẩm cuối cùng trên màng nhãn co đã in trước khi xẻ cuộn hoặc dán mí. Phế xén từ màng định hướng nhẹ, đàn hồi và dễ nhiễm tĩnh điện, trong khi một khuyết tật nhỏ ở mép thành phẩm có thể lan rộng khi co nhiệt; vì vậy việc kiểm soát biên và xử lý phế cần được chú trọng ngang nhau.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Hoàn thiện biên hình in
Loại bỏ phần màng không in, biến dạng hoặc không đều nằm ngoài vùng hình ảnh nhãn ống co được phê duyệt.
Chuẩn bị chiều rộng dán mí
Tạo mép ổn định và chiều rộng màng được kiểm soát trước khi tạo ống nhãn và dán mí.
Làm sạch mép màng ghép
Xén các cấu trúc màng nhãn ống co đã in hoặc phủ tương thích để tạo đường biên cuối cùng phẳng đều.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi xén mép màng nhãn co dạng cuộn
- lưỡi dao xén biên màng co đã in
- lưỡi cắt biên màng nhãn ống co
- xén mép nhãn PETG
- kiểm soát phế xén màng định hướng
- ngăn ngừa vết khía ở mép nhãn ống co
- hoàn thiện chiều rộng biên nhãn đã in
- lưỡi xén tùy chỉnh cho màng nhãn ống co
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Biên thẳng, đăng ký chính xác theo hình in
- Mép nhẵn, không có vết khía, bạc trắng do ứng suất hoặc rãnh lõm
- Loại bỏ liên tục dải phế hẹp dù có tĩnh điện
- Chiều rộng thành phẩm ổn định cho công đoạn dán mí và sử dụng
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Dải phế xén rung phấp phới và đứt
- Ghi lại chiều rộng dải phế, tốc độ và lực căng hút phế
- Xem xét tĩnh điện và luồng khí
- So sánh hướng định hướng của màng và các khuyết tật mép
Mép thành phẩm xuất hiện bạc trắng do ứng suất
- Xác định loại polymer và hướng định hướng
- Kiểm tra bộ phận đỡ và tải ngang
- So sánh tình trạng mép trước và sau khi ổn định vật liệu
Đường xén dịch chuyển so với hình in
- Kiểm tra đăng ký ngang của hình in và bộ dẫn hướng màng
- Đo biến thiên mép đầu vào
- Xem xét chuẩn cảm biến và căn chỉnh cuộn
Phế dính trở lại phần màng sử dụng được
- Xem xét kiểm soát tĩnh điện và xử lý bề mặt
- Kiểm tra góc tách của đường dẫn
- Ghi lại độ ẩm và điều kiện cuộn lại
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| cụm xén mép bằng lưỡi dao mỏng | Có thể phù hợp với một số loại màng ống co mỏng khi dây chuyền có bộ phận đỡ tương thích và độ nhô lưỡi được kiểm soát. | Xác nhận giá giữ, độ nhô lưỡi, loại polymer, độ dày, tốc độ, bộ phận đỡ, đường dẫn phế và các biện pháp an toàn. |
| cụm xén mép bằng lưỡi cắt tròn kiểu cắt kéo | Có thể phù hợp với màng nhãn ống co đã in hoặc ghép lớp cần được kiểm soát bằng cặp lưỡi quay. | Xác nhận đường kính, lỗ trục, độ chồng lưỡi, tải bên, chiều quay và đường biên dựa trên dữ liệu thiết bị đã lắp đặt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại polymer, độ dày và hướng định hướng của màng
- Chi tiết về hình in, vecni và xử lý bề mặt
- Chiều rộng màng đầu vào và thành phẩm
- Biên hình in, phần chừa dán mí và dung sai
- Tốc độ, lực căng, bộ dẫn hướng màng và kiểm soát tĩnh điện
- Cơ chế xén và giao diện lắp đặt hiện tại
- Chiều rộng dải phế, phương pháp hút và đường thu gom
- Mẫu cho thấy hiện tượng đứt, bạc trắng, trôi đường xén và bám dính
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao phế xén có thể đứt dù mép thành phẩm trông vẫn sạch?
Dải phế hẹp có thể chứa vùng hình in không đồng đều, tích điện hoặc vết khía ẩn và có thể chịu lực quá mức khi được hút ra.
Bạc trắng do ứng suất có luôn đồng nghĩa với việc màng sẽ hỏng không?
Không phải lúc nào cũng vậy, nhưng đây là dấu hiệu biến dạng cục bộ và cần được đánh giá qua các thử nghiệm dán mí và co nhiệt.
Biên hình in được kiểm soát như thế nào?
Phối hợp đăng ký hình in, dẫn hướng ngang của màng và vị trí xén thực tế theo cùng một chuẩn tham chiếu.
Vì sao phế quay trở lại màng?
Lực hút tĩnh điện, luồng khí và đường tách không phù hợp có thể thắng độ cứng thấp của dải phế.
Yếu tố nào xác định chất lượng mép đạt yêu cầu?
Sử dụng kiểm tra mép dưới độ phóng đại kết hợp với đánh giá hiệu suất dán mí, sử dụng và co nhiệt ở công đoạn sau.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.