Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / gia công màng
Xẻ cuộn màng nhựa dẻo
Màng mỏng có độ cứng uốn thấp và có thể dịch chuyển do lực căng, tĩnh điện hoặc luồng khí tại máy xẻ. Loại polymer, độ dày, chiều định hướng và điều kiện quấn cuộn quyết định mép được tách sạch hay biến dạng trước khi đến cuộn thu.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chia cuộn mẹ
Chia màng thổi hoặc màng đúc thành các cuộn hoàn thiện hẹp hơn để in, cán màng, làm túi hoặc đóng gói.
Xén mép trước khi quấn cuộn
Loại bỏ các lề không ổn định trong khi dẫn hướng và độ căng của màng thiết lập chiều rộng cuộn có thể sử dụng được.
Chuyển đổi độ dày và polymer
Xác nhận lại khả năng hỗ trợ và gắn kết cạnh khi độ dày màng, hướng, chất phụ gia hoặc hệ số ma sát thay đổi.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi xẻ màng nhựa dẻo
- lỗi xẻ cuộn màng mỏng
- mép màng nhựa cong
- kéo dài màng ở máy xén
- băng màng dịch chuyển do tĩnh điện khi xẻ
- xẻ màng polyethylene bằng dao lam
- cắt màng nhựa tròn
- lưỡi xẻ tùy chỉnh cho dây chuyền gia công màng
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Đường xẻ sạch, liên tục mà không kéo giãn màng
- Chiều rộng ổn định và mặt cuộn thẳng
- Hạn chế cong mép, thắt hẹp và nhăn
- Kiểm soát tĩnh điện và thu dải phế
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Kéo màng
- Đo lực căng tại vùng xẻ
- Kiểm tra khoảng không được hỗ trợ
- So sánh khả năng kéo cạnh với tốc độ băng vật liệu
Mép xẻ bị nhăn
- Kiểm tra sự liên kết của con lăn và hoạt động của máy rải
- Lập bản đồ lực căng trên băng vật liệu
- Kiểm tra cơ cấu cuộn lại vi sai
Chuyển động liên quan đến tĩnh điện
- Đo điện tích theo độ ẩm sản xuất
- Kiểm tra nối đất và ion hóa
- Quan sát chuyển động của dải phế nhẹ
Cạnh cong hoặc gờ
- Xác định chiều định hướng và cấp màng
- Kiểm tra tình trạng lưỡi cắt và hình dạng đầu vào
- So sánh chiều cong với lực căng quấn cuộn
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao lam xẻ | Có thể phù hợp với màng mỏng, lực căng thấp khi đoạn tự do hoặc rãnh đỡ phù hợp và độ nhô lưỡi được kiểm soát. | Xác nhận kích thước và chi tiết lưỡi từ trạm xẻ màng, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao xẻ tròn | Có thể phù hợp với màng dày hơn hoặc nhiều lớp yêu cầu khả năng phân tách được hỗ trợ tích cực và chồng lên nhau có kiểm soát. | Xác nhận kích thước và chi tiết cạnh từ thiết bị trạm cắt màng, mẫu chưa sử dụng hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao tỳ dạng bánh xe | Có thể được xem xét trên màng chắc chắn chống lại đe tương thích khi độ nén và biến dạng cạnh có thể chấp nhận được. | Xác nhận kích thước và chi tiết lưỡi từ trạm xẻ màng, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại và model máy xẻ–cuộn lại
- Polymer, kết cấu lớp và chiều định hướng
- Dải độ dày và hệ số ma sát
- Chiều rộng tổng thể, sơ đồ khe và đường kính cuộn
- Tốc độ, vùng lực căng và hỗ trợ băng vật liệu
- Kiểm soát tĩnh điện, độ ẩm và thu phế xén
- Hình ảnh cong mép, nếp nhăn và mặt cuộn
- Lưỡi dao hiện tại, số lượng và điểm đến
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao màng mỏng di chuyển ra khỏi lưỡi dao?
Độ cứng thấp, tĩnh điện, luồng không khí và sự mất cân bằng sức căng cục bộ có thể làm dịch chuyển màng trước khi tách.
Khi nào dùng dao cạo là thích hợp?
Dao lam thường phù hợp với màng mỏng, nhưng hình học bộ đỡ, độ an toàn, kiểm soát lưỡi gãy và chu kỳ thay dao phải phù hợp với dây chuyền.
Điều gì gây ra hiện tượng cong mép sau khi xẻ?
Chiều định hướng màng, ứng suất dư, lực kéo tại mép và lực căng cuộn lại có thể kết hợp làm một bên mép bị cong.
Một thiết lập có thể dùng cho cả màng đúc và màng thổi không?
Không nên mặc định như vậy. Chiều định hướng, biên dạng độ dày và ma sát có thể đòi hỏi lực căng và độ ăn dao khác nhau.
Đợt thử màng cần ghi lại những gì?
Ghi lại vị trí trên cuộn, độ dày, tốc độ, lực căng, tĩnh điện, số giờ chạy của lưỡi, chiều rộng dải xẻ và tình trạng mép xuyên suốt cuộn.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.