Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất mì ống
Cắt mì tươi và tấm pasta
Pasta tươi là tấm bột mềm, nhạy với độ ẩm, có thể bị kéo giãn, tự dính lại phía sau đường cắt hoặc bám vào bề mặt lân cận. Tạo sợi và xén mép ngoài đòi hỏi hình học dao khác nhau; lượng bột áo, độ dày tấm và cách tách sợi ở công đoạn sau đều ảnh hưởng đến kết quả.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chia các tấm mì ống thành từng sợi
Tạo sợi mì theo chiều rộng xác định, đồng thời giữ các sợi liền kề tách nhau để phủ bột áo, chia phần hoặc sấy khô.
Cắt tỉa mép tấm trước khi tạo hình
Loại bỏ phần lề không đều để tấm bột hữu dụng đi ổn định vào thiết bị gấp, tạo nhân hoặc cắt sợi.
Cắt ngang sợi mì tươi theo chiều dài
Tách sợi mì đang chuyển động hoặc phần dạng tấm tại trạm cắt ngang đồng bộ mà không kéo rê khối bột.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt mì tươi
- máy cắt tấm mì ống
- máy cắt sợi mì công nghiệp
- ngăn ngừa sợi mì tươi dính vào
- lưỡi cắt cạnh mì ống
- dao cắt mì tùy chỉnh
- kéo tấm mì ống trong quá trình cắt
- máy cắt quay cho mì tươi
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Chiều rộng sợi đồng đều, không tự dính kín hoặc bắc cầu tại đường cắt
- Mép tấm bột sạch, hạn chế kéo giãn
- Cắt ngang đứt hoàn toàn tại chiều dài mục tiêu
- Kiểm soát bột nhào và bột áo tích tụ quanh vùng cắt
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Sợi tươi nối lại sau khi cắt
Xem xét độ ẩm của bột, độ xuyên thấu của vết cắt, khoảng cách giữa các sợi, lượng bột sử dụng và cách phân tách các sợi ngay sau đó.
Mép tấm bột bị kéo giãn lệch khỏi đường chạy
Kiểm tra lực căng tấm bột, độ dẫn hướng của con lăn, lực kéo rê của lưỡi, nhiệt độ bột và khả năng đỡ sát vùng xén.
Bột nhào đóng chặt trong các khe của bộ cắt
Kiểm tra khe hở, khoảng cách răng hoặc đĩa, tình trạng bề mặt, bụi bột và khoảng thời gian làm sạch.
Chiều dài cắt chéo khác nhau
So sánh tốc độ cấp liệu và thời gian cắt, sau đó kiểm tra độ trượt của sợi, sự tích tụ sản phẩm và sự phân tách không hoàn toàn.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| máy cắt mì quay | Cặp dao quay ăn khớp hoặc có biên dạng có thể phù hợp để tạo sợi liên tục khi hình học ghép cặp được xác định bởi máy. | Xác nhận khoảng cách tâm trục, chiều rộng dao, rãnh hoặc biên dạng răng, hướng quay và bố trí miếng đệm từ dữ liệu thiết bị hoặc bộ mẫu ghép cặp. |
| dao cắt tròn | Dao tròn có thể phù hợp để xén mép hoặc cắt dải rộng hơn trên tấm pasta được đỡ ổn định. | Xác nhận đường kính, lỗ tâm, độ dày, mặt vát, bề mặt đỡ, hướng chạy của tấm bột và mức nén cho phép. |
| dao cắt thẳng | Dao thẳng được đồng bộ theo thời gian có thể phù hợp để cắt theo chiều dài khi sợi mì được đỡ và cơ cấu cấp liệu dừng hoặc đồng bộ với hành trình dao. | Xác nhận chiều rộng cắt, hành trình, cách lắp, bề mặt đối tiếp và dải thời gian đồng bộ bằng thử nghiệm sản phẩm thực tế. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Nhóm công thức bột và trạng thái độ ẩm
- Độ dày tấm bột và mức biến thiên trên băng vật liệu
- Chiều rộng sợi mục tiêu, khoảng cách và chiều dài cắt
- Bôi bột hoặc dầu trước và sau khi cắt
- Chế độ chạy liên tục, cấp liệu theo nhịp hoặc theo mẻ
- Bản vẽ trục máy, bộ gá, miếng đệm và bề mặt đối tiếp
- Bộ dao cắt hiện tại và các vị trí tích tụ bột nhào
- Các mẫu cho thấy các sợi được nối lại, các cạnh bị kéo căng hoặc các vết cắt không hoàn chỉnh
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao sợi mì sau khi cắt hoàn toàn lại dính vào nhau?
Bề mặt ẩm có thể tự dính lại nếu sợi không được tách hoặc phủ bột áo kịp thời. Cần xem cả cách xử lý ở công đoạn sau lẫn độ xuyên của dao.
Có phải nhiều bột mì hơn luôn làm giảm sự tích tụ của dao cắt?
Không. Bột áo dư có thể đóng trong khe hở và làm thay đổi lực kéo. Cần ghi lại vị trí phủ bột và lượng thực tế sử dụng trong quy trình.
Bộ dao cắt bị mòn có thể sao chép được không?
Bộ dao mòn có thể hỗ trợ nhận dạng, nhưng mòn có thể che khuất khe hở và biên dạng ban đầu. Cần xác nhận hình học trục và phê duyệt một bản vẽ được kiểm soát.
Điều gì khiến một mặt của tấm mì ống bị cắt rộng hơn?
Các nguyên nhân có thể bao gồm di chuyển tấm, lực căng không đều, lệch trục hoặc chuyển động của dao dọc trục. Đo đường dẫn băng vật liệu trước khi thay đổi hình dạng cạnh.
Dao cắt sợi và dao cắt chiều dài có thể thay thế cho nhau được không?
Không. Công đoạn tạo sợi thường liên tục và phụ thuộc vào biên dạng, còn công đoạn cắt được đồng bộ theo dòng sản phẩm; hãy quy định riêng từng trạm.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.