Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất lọc
Xén cuộn vật liệu lọc không dệt
Vật liệu lọc có thể gồm lớp sợi mịn, lưới đỡ và lớp phủ chức năng; tình trạng mép ảnh hưởng đến khả năng xử lý và độ sạch. Khi xén phải cắt rời toàn bộ kết cấu mà không nén vật liệu thành gờ cứng hoặc phát sinh lượng hạt không thể chấp nhận ở công đoạn sau.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công cuộn mẹ vật liệu lọc
Tạo các cuộn hẹp hơn để xếp nếp, làm túi, lắp ráp hộp mực hoặc cán màng.
Cắt cạnh sau khi phủ hoặc cán màng
Loại bỏ các mép biên không ổn định, đồng thời giữ nguyên chức năng của vật liệu lọc và vị trí lớp đỡ.
Chuẩn bị cuộn nhạy cảm với độ sạch
Kiểm soát các hạt và độ nén cạnh trước khi vật liệu đi vào quy trình lắp ráp sạch.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xén cuộn vật liệu lọc không dệt
- lưỡi xẻ băng vật liệu lọc
- hạt bong ở mép vật liệu lọc
- mép xẻ vật liệu lọc bị nén
- sai lệch khổ vật liệu lọc
- cắt băng vật liệu lọc nhiều lớp
- xẻ sạch vật liệu lọc
- dao tùy chỉnh cho bộ chuyển đổi bộ lọc
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Hạn chế phát sinh hạt và xơ sợi
- Không có đường gờ dày đặc cản trở việc xếp nếp
- Chiều rộng ổn định và các lớp laminate đã định vị
- Tạo mặt cuộn sạch, không xô dạng ống lồng
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Phát sinh hạt
- Xác định lớp sợi hoặc lớp phủ dễ vỡ
- Kiểm tra mép cắt bằng kính phóng đại theo mức đã thỏa thuận
- Kiểm tra hệ hút và nguy cơ nhiễm bẩn do tiếp xúc
Mép vật liệu lọc bị nén
- Đo độ dày và độ rỗng của vật liệu trước và sau khi cắt
- Xem lại áp lực đe hoặc dao chồng lên nhau
- Kiểm tra xem quá trình nén có phục hồi không
Độ lệch lớp
- Đánh dấu vị trí lưới đỡ và lớp vật liệu lọc
- Kiểm tra độ căng vi sai
- Kiểm tra liên kết cán gần mép
sự thay đổi chiều rộng
- Xác minh hướng dẫn trước máy xén
- Đo vị trí đầu kẹp và độ đảo
- So sánh khổ trong suốt quá trình hình thành cuộn
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao lam xẻ | Có thể giảm thiểu lực tác động lên vật liệu mỏng nơi các quy trình hỗ trợ, tiếp xúc với lưỡi dao và kiểm soát hạt phù hợp. | Xác nhận kích thước và chi tiết lưỡi từ thiết bị xẻ vật liệu lọc, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| cặp dao xẻ tròn | Có thể cung cấp sự phân tách tích cực của vật liệu được gia cố bằng lưới hoặc nhiều lớp thông qua sự tham gia cắt có kiểm soát. | Xác nhận kích thước và chi tiết cạnh từ thiết bị cắt xén vật liệu lọc, mẫu chưa dùng hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Dao tỳ dạng bánh xe | Có thể phù hợp với vật liệu bền chắc chống lại đe cứng nếu độ nén của cạnh vẫn nằm trong giới hạn hạ lưu. | Xác nhận kích thước và chi tiết lưỡi từ thiết bị xẻ tỳ vật liệu lọc, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại và model dây chuyền gia công vật liệu lọc cùng máy xẻ
- Loại sợi, định lượng và cấp vật liệu
- Trình tự lưới đỡ, màng, lớp phủ và các lớp mỏng
- Độ dày, độ rỗng và khả năng hồi phục sau nén
- Chiều rộng tổng thể, sơ đồ khe và đường kính cuộn
- Tốc độ dây chuyền, lực căng, bộ đỡ và cấp độ sạch
- Tiêu chí chấp nhận hạt và cạnh nén
- Dao hiện tại, số lượng và điểm giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao có một đường gờ cứng hình thành ở mép bộ lọc?
Áp lực điểm quá mức, chồng chéo hoặc cạnh rộng có thể làm nén cấu trúc xốp. So sánh nhu cầu về độ dày và luồng không khí ở rìa.
Xơ vải nhìn thấy được có xác định độ sạch của bộ lọc không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Cần thống nhất tiêu chí kiểm tra hạt hoặc thử nghiệm công đoạn sau phù hợp với vật liệu lọc.
Khi nào nên ưu tiên xẻ kiểu cắt kéo?
Nó có thể phù hợp với các tấm được gia cố có yêu cầu tách biệt rõ ràng, với điều kiện là sự chồng chéo, độ đảo và tải trọng bên được kiểm soát.
Tấm lót hỗ trợ có thể dịch chuyển trong quá trình cắt không?
Có. Lực căng chênh lệch hoặc liên kết yếu có thể làm các lớp dịch chuyển; hãy đánh dấu vị trí trước và sau trạm cắt.
Những gì cần được lưu từ một cuộn dùng thử?
Giữ mẫu vật liệu trước trạm cắt, mép xẻ đạt và không đạt, cùng mẫu ở đầu và cuối cuộn.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.