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홈>산업용 절단 기술>섬유 뜯김을 억제하는 산업용 여과지 절단

칼날 기술 / 적용 가이드 / 필터 제조

섬유 뜯김을 억제하는 산업용 여과지 절단

산업용 여과지는 기공을 막거나 섬유를 절단면으로 끌어내고 조립을 방해하는 입자를 만들지 않도록 가공해야 합니다. 여과재 등급, 함침, 주름 방향, 청정도 기준과 최종 밀봉 방식을 함께 검토하십시오.

산업용 여과지의 보풀 난 절단면과 깔끔한 절단면 비교
섬유 뜯김과 정상 이형 절단을 보여주는 여과지 절단면 비교 자료입니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

주름진 카트리지 미디어 준비

필터 매체는 주름을 잡기 전의 패널 너비 또는 주름을 만든 후의 팩 크기에 맞게 절단되며 가장자리는 접착제 또는 엔드 캡 밀봉에 적합하게 유지됩니다.

필터 디스크 및 패드 프로파일링

편평한 미디어는 프로파일 정확성과 낮은 느슨한 섬유 생성이 안정적인 장착을 지원하는 원형 또는 모양의 요소로 변환됩니다.

실험실 및 공정 필터 시트 크기 조정

특수 시트는 지정된 활성 여과 영역을 유지하면서 테스트 셀 또는 산업용 하우징용으로 분할됩니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 산업용 여과지 이형 절단
  • 여과지 절단면 섬유 뜯김
  • 수지 함침 여과지를 자르는 방법
  • 깨끗한 필터 디스크 가장자리 요구 사항
  • 절단 중 필터 미디어 기공 손상
  • 주름진 여과지 패널 트리밍
  • 여과지 맞춤 절단 칼날 검토
  • 여과지 절단 오염 제어

필요한 절단 결과 정의

  • 완성된 프로파일에 섬유를 고정 상태로 유지
  • 기능성 기공 구조의 압착 또는 광택화 방지
  • 밀봉 인터페이스에서 디스크, 패드 또는 패널 치수 유지
  • 깨끗한 조립 전에 느슨한 입자를 제한하십시오.

칼날 교체 전에 진단할 문제

섬유 뜯김과 보풀 난 이형 절단면

섬유 배합, 기계 방향, 함침, 함수율, 가장자리 지지, 절단 방향과 합격품·불량품의 돌출 섬유 길이를 비교하십시오.

절단부 근처의 압축 또는 광택 매체

국부적 두께, 클램프 또는 다이 압력, 지지대, 수지 반응, 영향을 받은 밴드가 공기 흐름이나 밀봉을 변경하는지 여부를 검사합니다.

여러겹 필터 미디어의 층 분리

플라이 구성, 바인더 분포, 적층 강도, 프로파일 반경, 입구 및 출구 측면을 기준으로 분리가 시작되는 위치를 검토합니다.

유효 여과면의 절단 잔사

집진, 취급, 정전기, 청소 방법과 절단면에서 여과재 표면으로 이동하는 입자를 확인하십시오.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
직선 전단 칼날주름을 만들기 전에 지원되는 시트 또는 패널 크기를 고려하십시오.생산 전 전단 방향, 지지대, 장착 인터페이스, 미디어 샘플 및 승인된 도면을 확인하십시오.
원형 슬리팅 칼날더 좁은 폭으로 변환된 연속 여과재 웹을 고려하십시오.웹 장력, 중첩 또는 침투, 회전, 홀더 형상 및 실제 미디어 구성을 확인합니다.
이형 절단 칼날디스크, 패드 및 하우징별 아웃라인을 고려하십시오.닫힌 프로파일, 최소 반경, 배출 방법, 재료 지지대 및 승인된 부품 도면을 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 여과지 등급 및 의도된 여과 의무
  • 섬유 배합, 평량, 두께와 기계 방향
  • 수지 함침, 결합제, 코팅 또는 적층 세부사항
  • 절단 스테이션의 편평한, 주름진 또는 여러 겹의 상태
  • 완성된 프로파일과 밀봉 또는 접착 인터페이스
  • 청결도, 느슨한 섬유 및 가장자리 압축 허용 한계
  • 공급, 지지, 추출 및 사이클 조건
  • 대표 미디어, 거부된 모서리, 기존 커터 샘플 및 도면 상태

이 절단 용도에 관한 질문

여과지가 깨끗해 보이지만 절단 가장자리가 여전히 손상되는 이유는 무엇입니까?

압축되거나 윤이 나는 밴드는 기공 구조 또는 밀봉 접촉을 변경하는 동안 시각적으로 미묘할 수 있습니다. 사양의 일부인 가장자리 현미경, 두께, 공기 흐름 요구 사항 및 하우징 적합성을 비교하십시오.

함침된 여과지와 처리되지 않은 여과지를 별도로 검토해야 합니까?

예. 수지 또는 바인더는 강성, 섬유 고정, 마찰 및 잔해 동작을 변경합니다. 절단 설정에 포함되어야 하는 각 용지 종류에 대한 제작 조건 샘플을 보내십시오.

시험 중에 느슨한 섬유를 어떻게 측정해야 합니까?

최대 돌출 섬유 길이, 입자 수, 와이프 테스트 또는 확대된 가장자리 기준과 같은 검사 방법에 동의합니다. 샘플 방향과 절단 방향으로 방법을 기록합니다.

외부 직경만으로 필터 디스크를 지정할 수 있습니까?

아니요. 검토에는 내부 개구부, 밀봉 랜드, 동심도, 기공 면적 제한, 배출 표시 및 승인된 도면에 표시된 하우징 기준이 필요할 수도 있습니다.

절단 형태를 변경하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

먼저 미디어 구성, 지지, 정적, 추출, 압력 또는 취급으로 인해 결함이 발생하는지 확인합니다. 양식을 선택하기 전에 장비 인터페이스와 대표 샘플이 필요합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

적용 정보 보내기

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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