Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công băng keo công nghiệp
Xẻ băng keo sợi xuyên qua lớp gia cường
Băng keo sợi chứa các sợi có độ bền cao nằm trong lớp keo dưới màng nền. Đường xẻ phải cắt đồng thời màng nền, keo và sợi gia cường; nếu không, sợi nhô ra có thể nối cầu giữa các dải, làm rối quá trình quấn cuộn hoặc gây vướng khi kéo băng.
Cập nhật
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuyển đổi băng sợi dọc
Băng có sợi gia cường dọc được xẻ thành các dải hẹp để bó hàng và cố định pallet; mọi sợi tại mép đều phải được cắt đứt.
Chia khổ băng gia cường dệt chéo
Kết cấu dệt hoặc sợi chéo được chia khổ; các sợi ngang khiến đường cắt liên tục gặp những đoạn gián đoạn lặp lại.
Chuẩn bị cuộn băng đai tải nặng
Băng chịu kéo cao được gia công thành cuộn dùng trên máy hoặc kéo bằng tay, với độ nhô sợi ở mép và độ thẳng khi quấn được kiểm soát.
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Cắt đứt sợi gia cố mà không để lại cầu nối giữa các dải băng
- Hạn chế sợi tưa gây vướng khi xả cuộn
- Ngăn keo tích tụ quanh các đầu sợi lộ ra
- Quấn các cuộn băng gia cường hẹp với mặt cuộn thẳng và ổn định
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Sợi chưa đứt nối cầu giữa các dải xẻ liền kề
Xác định vật liệu, đường kính, số lượng và hướng sợi, lực căng, vị trí xẻ và xem cầu sợi có trùng với một dải gia cường cụ thể hay không.
Sợi gia cường bị sờn nhô khỏi mép băng
Xem xét loại sợi, kết cấu bó sợi, độ đỡ màng nền, hướng cắt, tải ngang, dạng mòn và giới hạn độ nhô cho phép.
Các bó keo và sợi tạo thành cặn cứng
Kiểm tra đặc tính lưu biến của keo, nhiệt độ băng vật liệu, mảnh vụn sợi thủy tinh hoặc polyester, chu kỳ vệ sinh, tốc độ và vị trí cặn.
Cuộn băng gia cường hẹp được quấn không đều
So sánh lực căng từng dải, phân bố sợi gia cường, độ thẳng lõi, cơ cấu quấn vi sai, khổ xẻ và mức dày lên ở mép.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét khi sợi gia cường cần được cắt kéo có đỡ xuyên qua màng nền và keo. | Xác nhận hướng sợi, độ chồng dao, tải ngang, độ cứng giá dao, chiều quay và mẫu băng gia cường thực tế. |
| Dạng dao xẻ răng cưa | Chỉ xem xét trường hợp thiết bị được lắp đặt cung cấp chuyển động tương thích và tác động của răng không kéo phần gia cố. | Xác nhận biên dạng răng, bước răng, chiều răng, độ đỡ băng vật liệu, phản ứng của sợi và bản vẽ giao diện đã duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại màng nền, độ dày và đặc tính kéo
- Vật liệu gia cố, đường kính sợi, số lượng và hướng
- Cấu trúc sợi cùng hướng hoặc dệt chéo
- Hệ hóa học của keo, định lượng lớp keo, nhiệt độ và tuổi kết cấu ghép
- Khổ cuộn mẹ, sơ đồ dải gia cường và các khổ xẻ yêu cầu
- Tốc độ dây chuyền, lực căng băng vật liệu, phương pháp quấn cuộn và kích thước lõi
- Giới hạn cho phép về độ nhô sợi, keo lem và cầu sợi giữa các dải
- Mẫu xẻ hiện có, giao diện giá dao, sơ đồ mòn, chu kỳ vệ sinh và sản lượng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao một số dải gia cố tách ra trong khi những dải khác lại bắc cầu?
Số lượng và vị trí sợi, lực căng cục bộ, độ thấm ướt của keo và độ thẳng đường xẻ có thể thay đổi theo chiều ngang băng. Đánh dấu từng cầu sợi trên sơ đồ gia cường.
Nên kiểm tra độ nhô của sợi tưa như thế nào?
Thống nhất giới hạn nhô tối đa và phương pháp lấy mẫu, rồi kiểm tra cả hai mặt cuộn dưới điều kiện chiếu sáng nhất quán; không kéo sợi bằng tay trước khi đo.
Băng dệt chéo có yêu cầu đánh giá khác với băng sợi cùng hướng không?
Có. Sợi ngang tạo ra các đoạn cắt gián đoạn lặp lại, còn sợi dọc có thể chạy sát theo đường xẻ. Cần cung cấp chính xác hướng gia cường.
Điều gì gây ra cặn cứng khi xẻ băng gia cường?
Keo có thể kết dính mảnh vụn sợi thủy tinh hoặc sợi polymer thành cặn cứng đặc. Ghi lại nhiệt độ, chiều dài chạy, phương pháp vệ sinh và thành phần cặn nếu biết.
Chiều rộng băng và số lượng sợi có thể xác định thông số kỹ thuật cắt không?
Không. Còn phải xác nhận màng nền, keo, hướng sợi, lực căng băng vật liệu, quá trình quấn cuộn, giao diện giá dao và mẫu mép đạt.
Thông tin sản phẩm và dịch vụ liên quan
- Đệm mẫu sợi thủy tinh – lưỡi dao cắt ngang - Đệm mẫu sợi thủy tinh · cắt ngang
- Cắt tấm bông cách nhiệt sợi thủy tinh - tấm bông thủy tinh cách nhiệt · xén và cắt định cỡ tấm bông
- Bế demi nhãn không làm hỏng lớp đế tách - nhãn tự dính · bế demi
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.