Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / đùn cao su
Cắt thanh cao su định hình ép đùn theo chiều dài
Biên dạng đùn còn ấm có thể mềm, dính và chưa ổn định kích thước khi ra khỏi khuôn. Độ chính xác cắt phụ thuộc vào việc đồng bộ hành trình dao với tốc độ dây chuyền, đỡ toàn bộ tiết diện và quy định rõ thời điểm đo chiều dài cũng như chất lượng mặt đầu.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt bay sau khi đùn
Tách biên dạng đang chạy liên tục mà không giảm tốc dây chuyền khi bàn dao cắt di chuyển đồng bộ với sản phẩm đùn.
Cắt đoạn gioăng và dải chắn thời tiết
Cắt biên dạng thành các đoạn theo chiều dài sau khi bộ kéo hoặc thiết bị đo đã đưa vật liệu đến đúng vị trí.
Chuyển đổi sản phẩm đùn tiết diện rỗng
Đánh giá lại phần đỡ và hướng vào dao khi tiết diện mới có thành mỏng, khoang rỗng hoặc mép mềm dễ bị sập.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt biên dạng cao su ép đùn
- cắt đùn cao su nội tuyến
- thanh cao su định hình bị nghiền nát trong quá trình cắt
- cắt vuông đầu thanh cao su ép đùn
- cắt biên dạng gioăng cao su rỗng
- dung sai chiều dài cắt đùn cao su
- dao răng cưa cho thanh cao su định hình
- lưỡi cắt tùy chỉnh cho dây chuyền ép đùn
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Các mặt cuối vuông trên toàn bộ biên dạng
- Chiều dài đúng quy định sau khi làm nguội và ổn định
- Không làm bẹp khoang rỗng hoặc mép làm kín
- Thoát phôi sạch với lượng cặn cao su được kiểm soát
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Phần biên dạng bị nghiền nát
- Kiểm tra các phần chèn hoặc lồng hỗ trợ so với mặt cắt ngang thực tế
- Giảm tải trọng giữ và thâm nhập không cần thiết
- Đo nhiệt độ biên dạng và độ cứng của tường tại điểm cắt
Mặt đầu bị cắt xiên
- Xác minh bàn dao đồng bộ với dây chuyền hoặc vật liệu đã dừng hoàn toàn
- Kiểm tra cơ cấu dẫn hướng và độ thẳng hàng của dao
- So sánh góc cắt qua vùng dày và vùng mỏng của biên dạng
Biên dạng bị kéo giãn
- Kiểm tra lực kéo của bộ kéo ngay trước vị trí dao
- Quy định phép đo sau khi làm nguội và ổn định
- Kiểm tra xem chuyển động cắt có kéo theo mép mềm không được đỡ hay không
Tích tụ cao su
- Ghi lại độ dính của hợp chất và tình trạng bề mặt
- Kiểm tra độ hoàn thiện và nhiệt độ của lưỡi cắt
- Thiết lập khoảng thời gian vệ sinh an toàn, được phê duyệt theo quy trình
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cắt thẳng | Phù hợp với nhiều biên dạng được kẹp hoặc đỡ khi máy tạo hành trình dao vững và có ổ đỡ tạo hình theo tiết diện. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị cắt đùn cao su, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao răng cưa | Có thể cung cấp lối vào cắt với lực thấp hơn cho các phần mềm, miễn là vẫn chấp nhận được dấu răng và cặn còn sót lại. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị cắt đùn cao su, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Cặp dao cắt có phần đỡ | Có thể kiểm soát xê dịch khi thanh đùn được định vị giữa hai lưỡi ăn khớp mà không làm biến dạng tiết diện. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị cắt đùn cao su, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Nhãn hiệu, model của dây chuyền đùn và thiết bị cắt
- Bản vẽ biên dạng với các khoang, môi và kích thước chuẩn
- Hợp chất, độ cứng và nhiệt độ ở dao
- Tốc độ dây chuyền, chu kỳ cắt và thông số bàn dao cắt bay
- Bố trí ổ đỡ, kẹp và bộ kéo
- Dung sai chiều dài và thời gian làm nguội hoặc ổn định đã quy định
- Yêu cầu về chất lượng mặt cuối và dấu răng được phép
- Mẫu dao hiện có, số lượng và địa điểm giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao mặt đầu cao su vuông khi vừa cắt nhưng bị xiên sau khi nguội?
Lực căng, nhiệt độ hoặc khả năng phục hồi đàn hồi không đồng đều trên mặt cắt ngang có thể làm thay đổi bề mặt sau khi thả ra. So sánh các phép đo nóng và điều hòa.
Một biên dạng rỗng nên được hỗ trợ như thế nào?
Phần đỡ phải ôm theo vùng chịu tải mà không làm sập thành mỏng. Cần cung cấp bản vẽ tiết diện và đồ gá hiện có để đánh giá đồng thời phần đỡ và hướng dao ăn vào.
Có phải dao răng cưa luôn tốt hơn cho cao su mềm?
Không. Nó có thể làm giảm lực vào nhưng có thể để lại vết răng và cặn. Việc hoàn thiện cuối cùng và thực hành làm sạch được yêu cầu sẽ xác định liệu nó có phù hợp hay không.
Điều gì gây sai lệch chiều dài tại trạm cắt bay?
Kiểm tra độ đồng bộ của bàn dao, độ phân giải encoder, độ trượt của bộ kéo và nhiệt độ đo quy định trước khi kết luận sai lệch do dao.
Một con dao có thể bao gồm nhiều kích cỡ biên dạng?
Chỉ khi yêu cầu về gá lắp, hành trình, phần đỡ và chất lượng cắt tương thích. Phải xác nhận từng tiết diện và dải kích thước trước khi phê duyệt dùng chung một dao.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.